热模拟Q890高强钢焊接过程中组织转变的原位观察

采用高温激光共聚焦显微镜对6 mm厚Q890高强钢板进行了焊接热模拟试验。通过原位观察研究了不同焊接热输入条件下钢板显微组织的形核和核长大过程。结果表明:焊接后在t_8/5为300 s的条件下冷却的钢板奥氏体晶界析出块状铁素体,室温组织为先共析铁素体、粒状贝氏体和少量板条贝氏体;在t_8/5为60 s的条件下冷却的钢板,贝氏体转变从奥氏体晶界开始,室温组织主要为针状铁素体、板条贝氏体和粒状贝氏体;在t_8/5为30 s的条件下冷却的钢板,板条贝氏体呈缠结互锁状,室温组织主要为板条贝氏体和板条马氏体;在t_8/5为15 s的条件下冷却的钢板室温组织为板条马氏体及少量板条贝氏体。通过采用高温激光共聚焦显微镜进行焊接热模拟试验并结合组织转变的原位观察来判定高强钢钢焊接性能是可行的。     

Mg-1.0%Zn-1.5%Ca合金热压缩过程的显微组织及动态再结晶行为

采用Gleeble-3500热力模拟试验机在变形温度300~450℃、应变速率0.001~1 s-1条件下进行单轴压缩试验,研究ZX115(Mg-1.0%Zn-1.5%Ca(质量分数))合金热压缩过程中的组织演变及再结晶形核机制。结果表明:ZX115合金在热压缩过程中发生了明显的动态再结晶,再结晶晶粒尺寸随着变形温度的升高或应变速率的降低而增大。合金在不同变形条件下的动态再结晶机制有所差异,主要有孪生动态再结晶、不连续动态再结晶和第二相粒子促进动态再结晶等方式。     

基于LSPM2的PROFIBUS-DP从站开发

本文阐述了基于西门子公司的简单从站协议芯片LSPM2的PROFIBUS-DP从站开发。详细介绍了LSPM2的特点、外围硬件电路设计及相关的GSD文件编写。     

电动真空泵控制器的设计及应用北大核心CSCD

针对目前电动汽车刹车系统真空泵在高原低压环境下制动效果差、控制系统寿命短的问题,设计了一种以单片机为核心的电动真空泵控制器。该控制器以STM8S103为核心,采用相对压力传感器为检测单元,提高了刹车助力系统在不同海拔高度下制动的可靠性,有效地解决了高原环境下制动效果差的问题。通过软硬件设计的配合,为真空泵在欠压、过压、过流以及超时等异常工作状态下提供了有效保护,大大提高了真空泵控制系统的寿命。     

基于机器视觉的产品外观检测系统设计

分析了机器视觉技术发展现状及未来趋势,设计了一种基于机器视觉技术的产品外观检测系统,通过图像采集模块采集待检产品视觉图像,通过专用控制器对图像进行处理,最终识别出待检产品外观缺陷。     

CB80海洋管线管用无缝钢管的研制

根据深海管线管用无缝钢管的服役特点,设计开发出具有良好耐腐蚀性的CB80海洋管线管用无缝钢管。分析CB80海洋管线管用无缝钢管的钢种化学成分,介绍其热处理工艺,并检验样管的各项力学性能及耐腐蚀性。试验结果表明:该CB80无缝钢管具有良好的低温韧性,以及耐海水腐蚀和耐酸性介质腐蚀的能力,其理化性能指标也达到API Spec 5L—2012对X80Q钢级的要求。通过萃取复型和透射电镜的方法对析出的第二相粒子进行研究,发现其主要为NbC和TiN析出相。     

基于486CPU的SDRAM控制器的设计与实现

在分析嵌入式系统结构和SDRAM芯片结构的基础上，介绍一种基于Intel486兼容CPU的SDRAM控制器的设计方法和设计过程，并给出仿真结果和FPGA验证结果。     

终轧工艺对AM50镁合金轧板力学性能和织构特征的影响

采用不同的轧辊温度和速率制备AM50镁合金轧板,研究终轧工艺对镁板力学性能和织构特征的影响。研究表明：在轧辊温度为200°C和轧辊速率为5 m/min条件下制备的镁板的强度（极限抗拉强度：295 MPa;屈服强度：224 MPa）和伸长率（22.9%）之间达到较优组合;在热轧过程中,轧板的屈服强度主要取决于轧制温度,而织构强度则对轧辊速率更为敏感;提高轧制温度或轧辊速率均可改善AM50镁合金板材力学性能的各性异性。     

铺装方式对空心刨花板基材室内木门变形的影响研究

为降低室内复合木门的翘曲变形,以空心刨花板为基材,意杨单板层积材（laminated veneer lumber,LVL）为龙骨材料,在不同温、湿度环境下通过改变填充料的不同铺装结构与方式来探讨减少变形的技术措施,并对木门进行性能检测。研究结果表明：室内复合木门产生变形现象的主要原因是空心刨花板的内应力不均所致,当空心刨花板填充料为3片或5片、纵向铺装数量小于横向铺装数量时更有利于提高木门的抗变形性能,对比使用整张芯板的木门,抗变形性能提升了50%。     

基于机器视觉的烟支检测装置设计

设计了一种基于机器视觉技术的烟支检测装置,用于对香烟包装机模盒内的烟支进行空头检测。通过图像采集模块采集待检烟包视觉图像,通过专用控制器对图像进行处理,最终识别出待检烟包是否存在空头缺陷。