铍的焊接缺陷及其控制技术研究

加填充材料焊接铍是防止铍焊缝开裂的技术措施之一,但加填充材料对铍进行高能束焊接可使焊缝形成钎接焊.介绍了铍焊接时生成的缺陷,主要有焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透和热影响区的晶粒长大等,全面系统地总结了铍焊接形成的各类缺陷,减轻和消除焊接缺陷的各种试验技术.在焊接参数试验的过程中,避开对焊接裂纹敏感的脉冲焊和深熔焊接工艺参数,可使铍的焊接缺陷（特别是焊接裂纹）明显地减少.     

含硼改性剂对铸造用铝磷酸盐无机粘结剂热硬砂性能的影响

研究了含硼改性剂对铝磷酸盐粘结剂理化性能及热硬砂性能的影响。结果表明：含硼改性剂可有效提高铝磷酸盐热硬砂型（芯）的干强度和较低湿度下的抗吸湿性；随含硼改性剂的增加，粘结荆的密度、粘度增大，稳定性下降。     

磷酸盐无机树脂铸造粘结自硬砂的性能研究

以磷酸盐无机树脂为粘结剂，对自硬砂的混砂工艺，粘结剂加入量，固化荆加入量，铸型脱模时间．型砂可使用时间，渍散性等进行了研究。结果表明磷酸盐粘结剂有良好的综合工艺性能，具有应用价值。     

铸钢件气孔形成机理分析及预防措施

通过对气孔缺陷实例进行理论分析与探讨,得出铸钢件气孔产生原因主要分3种类型:脱氧不良及二次氧化,使钢液含氧量过高,在凝固降温过程中,碳氧平衡被破坏,发生碳氧反应,生成CO反应性气孔;炼钢氧化期后和浇注过程中,水蒸气对钢液的二次氧化,使钢液大量吸氢。在钢液凝固期间,氢因溶解度急剧降低而析出,形成析出性H2气孔;石灰石砂芯在高温下分解产生大量CO2气体不能及时排出,产生侵入性气孔。针对不同气孔形成机理提出了防止措施,有效地消除了气孔缺陷。     

碳纳米管增强镁基复合材料的性能与微观结构

以纯镁作基体 ,多壁弯曲碳纳米管 (CNTs)作增强体 ,在氩气保护下 ,采用搅拌铸造的方法制成了碳纳米管增强镁基复合材料 ,对其力学性能进行了测试 ,用 TEM和 EDS方法对碳纳米管涂覆层的界面结构和成分进行分析 ,探讨CNTs与纯镁的复合机理及作用机制。试验结果表明 :CNTs的加入量不高时 ,CNTs对镁基材料具有较好的增强效果 ,复合材料抗拉强度和延伸率可同时得以提高 ,且经过涂覆处理的 CNTs的增强效果更明显。复合材料的抗拉强度比基体最高可提高 15 0 % ,延伸率比基体最高可提高 30 %。     

厚大型铸钢件防粘砂涂料的研制与应用

分析了厚大型铸钢件粘砂的机理，通过实验研究了可以替代铬铁矿砂的防渗透粘砂铸造涂料．实验表明，该涂料具有悬浮性高，刷感好，强度高的特点，不仅能起到防钢水渗透粘砂作用，提高铸件表面质量，而且由于取代了铬铁矿砂面砂工艺，简化了操作，降低了成本．     

激光表面熔凝处理对U-2Nb合金抗腐蚀性能的影响

利用波长1．06μm的激光对U-2Nb合金进行了表面熔化处理。结果表明；U-2Nb合金激光熔化层的显微硬度（HV）由处理前的2900MPa提高到3300MPa；合金基材为双相（α＋γ）珠光体，经激光处理后变成马氏体（α′），激光处理能细化显微组织，使Nb元素实现均匀分布。阳极极化试验与质量法腐蚀试验表明：激光处理能明显提高合金的抗腐蚀能力，在FeCl3·6H2O溶液中激光处理后合金的失重仅为处理前的1／5。     

新型磷酸盐铸造粘结剂自硬砂性能研究

本文以新型磷酸盐为铸造型砂粘结剂,研究了混砂工艺,粘结剂加入量,固化剂加入量对型砂性能的影响,考察了该粘结剂自硬砂铸型脱模时间,型砂可使用时间,溃散性,抗吸湿性等。实验结果表明新型磷酸盐粘结剂良好的综合工艺性能,能满足实际使用要求。     

小型多功能加热炉结构设计

本加热炉实现了操作简单、方便，同时在保护气下熔炼、搅拌和浇铸过程。     

铀及铀合金的焊接

根据已公开的铀及铀合金的焊接资料，叙述了用于铀及铀合金焊接研究的熔焊方法－电子束焊、激光焊、气体保护焊等的特点，介绍了固态焊接技术－扩散焊，摩擦焊焊接铀，特别是焊接铀的异种材料的特点。此外，还介绍了电化学连接技术的铀及铀合金的焊接性能。本文为制定有色金属焊接方案具有参考价值。