综放高瓦斯矿井煤层瓦斯涌出量综合预测

为了成功预测竹林山煤矿综放高瓦斯矿井大采高工作面煤层瓦斯涌出量,以主采3号煤层为主要研究对象,针对3号煤层以往开采情况,通过布设测点测量其煤层瓦斯含量和了解相邻矿井瓦斯含量,采用分源预测法、回归法及统计法等预测方法得到了3号煤层瓦斯含量的分布规律,并绘制了3号煤层的瓦斯含量等值线图。对矿井不同生产时期的瓦斯含量进行预测,得到了生产前期、中期及后期采区的最大绝对瓦斯涌出量和最大相对瓦斯涌出量,说明了竹林山煤矿各个时期均属于高瓦斯矿井。     

竹林山煤矿1321大采高综采工作面初次放顶技术实践

阳泰集团竹林山煤矿1300采区3#煤层顶板为黑色炭质泥岩,坚硬,若采用直接垮落法容易形成大距离悬顶,导致初次来压的强度过大而造成灾害。针对采区内这种特殊顶板,提出采用深孔预裂爆破,强制放顶技术,通过安排合理的炮眼布置方式及爆破方式,减小了初次来压步距,保证了工作面的安全回采。通过对爆破结果的分析,1321大采高综采工作面放顶技术效果良好,为今后采区内其他工作面的放顶工作提供了可靠的依据。     

全风压通风在掘进工作面的运用

因竹林山公司1305掘进巷道条件特殊,运用风压平衡定律和阻力定律计算并实施了掘进巷道全风压供风,实践结果表明,保证掘进巷道风筒进风侧与出风口之间形成足够的风压差,并加强风筒和风门管理工作,实现掘进巷道全风压供风是可行的。     

千米钻机卡钻事故分析及预防措施

针对煤矿VLD-1000型定向千米钻机在高瓦斯矿井施工中出现卡钻的事故,采取了查明地质情况,提高职工素质,加强现场管理,完善作业标准,加大奖罚力度等5个方面的预防措施,有效的减少千米钻机卡钻事故的发生,保证矿井瓦斯抽放工作的顺利实施.     

大采高综采工作面快速搬家安装实践

以竹林山煤矿大采高1321工作面为背景,设计采用以胶轮车运输为主、轨道运输为辅的搬家方式;采用防爆无轨胶轮车运输,简化了运输系统,提高了采区接替率,减短了工作面设备的倒面搬家时间;设计并成功实施了采煤机、刮板机和液压支架的运输安装方案,使工作面搬家安装既快速又安全,为1321工作面的提前开采节约了宝贵的的时间。     

综采面大型支架回撤通道留设与支护技术

为了实现综采工作面大型支架的安全回撤,竹林山煤矿设计了适合大采高,无轨胶轮车运输的回撤通道。根据综采工作面的煤岩层地质条件、待运输支架的型号,确定利用EBM-160型掘进机现掘支架回撤通道的方案。采用支护与掘进交替作业的施工方法,顶板与煤帮用锚杆金属网支护,锚索补强。通过调整采高、周期来压步距、两端头进度和出口提前铺网拉绳等准备工作,炮掘绞车硐室、打机头磨角等辅助作业,掘进机从机尾向机头沿工作面方向掘进。矿压检测结果显示:撤架期间通道围岩稳定,无顶板垮落现象,所有支架顺利撤出。     

矿井人员定位与考勤系统在竹林山矿的应用

主要介绍了煤矿井下人员定位与考勤系统投入使用后,为煤矿安全管理带来了切实益处,将成为目前煤矿人员管理的有效工具之一,在现代化矿井安全生产中起到重要的作用。