基于FLUENT软件的管式搅拌反应器流场的数值模拟

运用商业计算流体力学(CFD)软件FLUENT对一种新型管式搅拌反应器进行流场模拟,用GAMBIT建立流场实体模型,采用标准k-ε湍流模型以及多重参考系法(MRF)处理搅拌桨区.结果表明,计算所选模型能较准确地预测搅拌反应器的速度场、压力场及湍流动能分布,考察流量为1 m3/h时不同搅拌转速对反应器内部混合的影响,此时对应的最佳搅拌转速为50 rpm左右.模拟结果将为实验研究提供适当的操作参数,对搅拌反应器的优化和放大具有一定参考价值.     

燃烧合成焊接钢/不锈钢焊缝结构及形成机制

摘要将燃烧合成技术与传统焊接技术相结合，以Ti-Ni体系为连接材料研究了08钢/1Cr18Ni9不锈钢焊接焊缝的形成过程，探索了Ti-Ni加压燃烧合成的过程及产物的形成机制，焊缝与基体的结合行为。目的在于开发出一种新型层状金属复合材料的制备工艺。     

碱添加量对金属离子的分布和pH变化的影响

提出了一种计算公式,定量地计算了既有氢氧化物沉淀又有氢氧配离子形成的化学反应体系中的金属离子的分布,考察了影响沉淀和配离子形成的各种因素.基于提出的公式,计算了锌、镉、铜、镍、铁（Ⅲ）、铁（Ⅱ）、铝、钙、镁的沉淀率,理论计算与实验结果一致.     

从难处理金精矿氯化浸金溶液中吸附金

对国内某难处理金精矿高压氧化渣进行氯化浸出及吸附试验。结果表明,在下述最佳条件下浸金率达到96.5%:次氯酸钠浓度10g/L、pH=4、氯化钠浓度75g/L、温度40℃、液固比3∶1、搅拌速度300r/min、时间120min。浸金液在室温采用1g/L的717阴离子交换树脂吸附30min,金吸附率达到99.2%。该方法污染少、操作简单、反应速度快。     

添加剂对乳化切削液极压性能影响研究

用法莱克斯（Falex）试验机,研究不同浓度PRIOLUBE2044三羟甲基丙烷单酸酯、P51NR氯化石蜡、BASEL66硫氯化脂肪、RC2540二烃基五硫化物对乳化切削液极压性能的影响。结果表明：酯类添加剂效果不明显;氯化石蜡和硫氯化脂肪有一定改善作用;活性硫化物对提高乳化切削液的极压性能效果显著。     

机械活化对高钙钒渣的物化性质及酸浸提钒的影响

研究机械活化对高钙钒渣的物化性质及酸浸提钒的影响.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、激光粒度分析仪(LPSA)、比表面积测试仪(BET)、红外分析(FTIR)等检测方法,分析不同活化时间高钙钒渣的物相结构、表观形貌、粒度和比表面积的变化规律.同时考察了不同活化时间高钙钒渣的钒浸出率,当活化30 min后,...     

高铁铝土矿分步硫酸高温浸出的性能

采用分步酸浸处理高铁铝土矿的新工艺,研究了高温酸浸过程主要工艺条件对一段酸浸渣中铝浸出性能的影响.结果表明:高温酸浸可以实现一段酸浸渣中铝的高效浸出,在浸出温度180℃、硫酸质量分数60％、液固质量比10:1的酸浸条件下,铝浸出率可达到95％以上.     

加强炼镁传热效率的研究进展

随着轻量化需要日益迫切,金属镁及其合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高等特性,应用越来越广泛,镁行业的发展也愈发受人关注。皮江法是国内炼镁的主要生产工艺,但是随着绿色低碳发展理念的推行,该炼镁工艺在生产过程中传热效率低、还原周期长、能耗高和排放大等缺点突显,一直制约着炼镁行业的发展。经过多年的研究,学者们在提高镁冶炼传热效率,降低还原温度,缩短还原周期等方面取得一系列成果。本文主要从还原剂、工艺条件、传热装置3个方面详细综述了提升炼镁传热效率的研究进展,并对未来炼镁技术发展提出了建议和思路,仅供参考。     

氯化体系中环硫氯丙烷交联壳聚糖树脂对Au(Ⅲ)的吸附特性

以环硫氯丙烷为交联剂,合成了环硫氯丙烷交联壳聚糖（CCCS）树脂,并对其进行了SEM和FTIR表征,研究了该树脂对Au（Ⅲ）的吸附动力学、吸附平衡等吸附特性。结果表明,环硫氯丙烷在交联过程中发生开环反应,产生了巯基—HS,在吸附过程中CCCS树脂中的—NH2和—HS参加了与Au（Ⅲ）的配位;吸附反应速率遵循Lagergren二级速率方程所描述的规律,表观活化能为16.039 kJ·mol-1;其等温吸附符合Langmuir方程和Freundlich方程,吸附过程为物理吸附的放热吸附。     

管式搅拌反应器停留时间分布的数值模拟

对一种新型管式搅拌反应器的停留时间分布(RTD)进行了实验研究,运用商业计算流体力学(CFD)软件FLUENT进行流场模拟及RTD计算,证实管式搅拌反应器的停留时间分布受搅拌转速及入口流量等因素影响,带搅拌装置的管式反应器适当增加转速能使RTD曲线变窄,改善流型和抑制返混;转速过大会使RTD曲线变宽,导致死区的产生,不利于反应器的混合.RTD曲线的数值模拟计算结果与实验结果基本稳合.