实现压气机叶轮逆向设计的测量技术研究

压气机是行走机械中广泛使用的部件,其中的两个叶轮是其关键件.叶轮的叶片形状复杂,难以用一般的数学表达式描述,其设计往往是借助原有的零件进行改进,并进行多次实物试验、表面修改,然后定型,因此压气机叶轮的逆向设计十分必要.将快速硅橡胶模具技术和真空注型技术应用到压气机叶轮的测量数据采集中,避免了对原有样件的破坏,扩大了三坐标测量机的使用范围.本文通过对压气机叶轮测量方法的研究提出了用于压气机叶轮逆向设计的测量数据采集方法.     

空间相交孔交点尺寸的测量与测量误差分析

空间相交孔交点位置的检测比较复杂,一般可以在三坐标测量机上检测相关尺寸,并通过计算求出交点的位置.该测量方法的测量速度慢,测量结果不直观,且计算复杂;因此,采用专用定位心轴,配以对表环规和量表来检测空间相交孔的交点位置.本文分析了其测量原理和方法,给出了定位心轴的结构和相应的尺寸精度.由于对零件的加工精度要求较高,为避免错检,对该测量方法进行了测量误差分析,并给出了测量结果校正式.该测量方法具有检测结果直观、快速和检具成本低的优点,大大提高了检测效率.     

双主轴柔性组合机床的主轴干涉研究

提出了双主轴柔性组合机床防干涉的检验方法，以及工艺规划过程中加工路线安排的原则，应用跳刀插入点的方法，给出了主轴干涉检验的逻辑框图。     

轴孔零件精确选配法

1·现有零件装配配合方法简介轴孔的配合是机械结构中最普遍、最重要的配合。其配合质量直接影响机构的运动精度、运动平稳性以及机构的使用寿命等。由于加工过程中受到各种因素的影响,零件的加工尺寸具有一定的分散性。当工艺调整正确时,一般以零件公差带中心呈正态分布特性。     

CAD技术在特殊尺寸检测中的应用

一、问题的提出 计算机辅助设计技术即CAD技术,由于其具有高度专业性、强大的计算功能、形象逼真及图形绘制准确等特点,在现代工程设计中得到了广泛应用.而在我们的实际研究工作中,还将CAD技术应用于机械零件加工特殊尺寸检测中.     

双主轴柔性组合机床结构与控制

提出了双主轴柔性组合机床的设计方案，该方案应用直线电机，电主轴技术设计，使主轴箱的结构简化并提高了主轴的性能，由于运动轴，联动轴多，采用以多轴控制器为核心，工控机为系统支撑单元的双CPU数控系统作为该机的控制系统。     

应用CAD技术进行风洞试验数据的插值计算

风洞试验广泛应用于飞机、火箭弹以及车船等领域的外形设计验证.主要针对相似模型进行测力试验(测量作用于模型的空气动力,如升力、阻力等,确定飞行或行驶性能)、测压试验(测量作用于模型表面压力分布,以确定模型载荷和强度)以及布局选型试验(模型各部件做成多套,可以更换组合,选择最佳的布局和外形)等.测力试验和测压试验的测量数据均为离散的,而且没有数学公式可以套用.因为测量数据的三维性,使离散点间的插值计算较为复杂,因此必须在试验前规划好测量点.并且,为了数据的准确和全面,必须使测量点达到一定的密度,以减少补充和重复测试的次数.     

零件复杂内腔曲面尺寸检测方法研究

本文对零件复杂内腔曲面检测的现状进行了分析,讲解了零件复杂内腔曲面尺寸综合检测方法的研究,对检测系统应用软件的开发进行了介绍。     

装甲车辆扭力轴疲劳寿命建模分析

以装甲车辆悬挂系统关键零件扭力轴为对象开展疲劳寿命建模研究,针对扭力轴表面裂纹萌生与扩展两个阶段分别进行寿命建模,重点基于Paris公式建立疲劳裂纹扩展寿命数学模型,并完成不同扭转应力下的数值计算与仿真。建立的两阶段数学模型能够为扭力轴的寿命分析提供理论支撑。     

双轴线薄壁壳体类零件尺寸与同轴度多点测量技术研究

针对双轴线结构、薄壁、壳体类零件,介绍了采用无径向定位装夹、旋转多点相对测量的方法。应用测量数据拟合相应的圆和椭圆曲线,进而求出回转面几何尺寸与同轴度。该测量方法具有无装夹变形、无径向定位误差、测量精度高、机械结构简单的优点。