GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的Gleeble-2000热模拟试验机，对GCr15轴承钢某一轧制过程进行模拟试验，测定出GCr15轴承钢动态CCT曲线，并结合微观组织分析，制定合理的GCr15轴承钢轧后控制冷却工艺，以期达到提高GCr15轴承钢质量的最终目的。     

热模拟试验在金属热变形研究中的应用

利用Gleeble-2000热模拟试验机对钢进行受热及加工过程的模拟,通过测定钢的奥氏体再结晶图,变形抗力,CCT曲线和热塑性图等。配合必要的物理和化学检验方法,探索生产工艺与显微组织,相变,力学性能的关系,促进热加工工艺的研制及改善。     

GCr15轴承钢的热变形模拟试验研究

利用先进的GLEEBLE—2000型热模拟试验机,对GCr15轴承钢某一轧制过程进行模拟试验,测定出GCr15轴承钢动态CCT曲线,并结合微观金相组织分析,制定合理的GCr15轴承钢轧后控制冷却工艺,在新产品开发中,以期达到提高GCr15轴承钢质量的最终目的。     

碳钢表面腐蚀沟槽的形成原因

利用金相显微镜和电子探针分析了扩散退火前后碳钢的金相组织、夹杂物和磷偏析的变化情况。通过模拟闭塞腐蚀电池试验研究了钢在热处理前后的点蚀扩展速度,并利用电子探针和扫描电镜分析了钢表面的蚀坑形貌。综合分析了碳钢表面出现腐蚀沟槽的原因。结果表明,扩散退火处理可以消除钢中的带状组织,但不能消除钢中的磷偏析。在蚀孔酸化的条件下,磷偏析的低磷微区的腐蚀速度大于高磷微区,从而在腐蚀形貌上出现腐蚀沟槽。此外,低磷微区的快速腐蚀会导致钢蚀坑扩展速度的加快。     

金属材料高温导热系数的测试分析

根据金属纵向直接电加热的卡里劳希法则，利用Gleeble-2000热力学动态模拟试验机，通过通电加热细长棒试样时的功率能耗及两端长度上湿度的变化，测试金属材料的导热系数。对SM490YB H型钢进行了导热系数测试，结果表明，卡里劳希法则是可行的，试验方法便捷，试验数值准确，拓宽了Gleeble-2000型热模拟试验机的应用范围和领域。     

易切削钢热加工工艺参数的确定

利用Gleeble-2000热模拟试验机进行SICO试验即应变感应裂纹扩张试验，对化学元素影响热塑性较为敏感的SUM24L易切削钢进行热塑性加工性能测定，精确制定了开始温度、终轧温度，减少加工裂纹，以期提高产品的合格率。     

表面活性剂对纳米TiO2在水中分散与沉降性能的影响

研究了不同表面活性剂对纳米TiO2在水中分散行为及沉降行为的影响,并从理论上加以解释.采用紫外分光光度计测定了纳米TiO2的吸光度,采用纳米粒度仪测定了粉体的表面Zeta电位.结果表明:表面活性剂十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基苯磺酸钠和吐温80都增大了纳米TiO2在水体中的分散性.十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基苯磺酸钠对纳米TiO2的分散机理是改变了粉体表面的Zeta电位,从而增大了粒子之间的排斥力,使溶液能够稳定存在,减少了纳米TiO2的沉降率;吐温80对纳米TiO2的分散机理是吐温80能够明显降低水的表面张力,因此空间稳定作用相对明显.     

结合高斯加权距离图的图像边缘提取

边缘是图像最为重要的特征之一,是图象分析与识别的基础。对于目标的分割、测量而言,边缘提取的连续性与抗噪性显得尤为重要,其可通过区域增长等算法提取目标区域,为抠图、统计测量提供必要的支持,本文以实现目标轮廓的有效提取为目的,提出一种结合高斯加权距离图的图像边缘提取方法。首先通过计算分块区域内像素间的高斯加权距离,获得高斯加权距离图,该图与原图相比,不仅可以较好地突出边缘轮廓,而且可以统一背景灰度。其次通过分析高斯加权距离图的灰度直方图,将灰度分为两类并计算类中心,以此作为无边缘活动轮廓（CV）模型的c1和c2参数,最后通过CV模型求解图像边缘。与其它边缘提取算法相比,该算法不仅具有较好的抗噪性,同时可以保证图像边缘提取的连续性,实验结果验证了本文算法的有效性。