端面曲线式注胶封装系统设计

随着现代化进程加快,塑料产业得到了飞速发展。目前,工业领域对塑料制品的需求日益增加,对塑料制品的质量要求越来越高,对注塑设备的要求也不断提高。而传统注塑设备体积大,生产效率低,因此,提出一种新型注胶系统,该注胶系统的熔融单元基于韦森堡效应进行设计,实现了热熔胶的自动排出。首先确立了新型系统的结构划分,其次确立了熔融单元的结构参数,最后建立了新型系统的实物模型。在实验验证中,提出的新型系统具有较好的稳定性;在产品生产环节,新型系统具有高达97%的生产合格率。较传统注塑设备,该注塑系统拥有操作简便、生产效率高以及产品精度高等优势,具有很高的市场价值及应用前景。     

基于CMOS传感器用于高速运动墨滴观测的优化设计

针对低功耗CMOS传感器的工业相机在拍摄高速移动物体时所采用的曝光方式与清晰度的要求,该设计结合逐行曝光的曝光原理及特性,使用FPGA作为主控模块,通过对像素抓取做出的位置坐标进行补偿矫正,实现逐行曝光方式也能对高速运动液滴的精确拍摄效果,初步消除由曝光方式引起的失真,摆脱常用的全局曝光方式的桎梏,极大地提高了墨滴观测的真实性,根据仿真分析与实验结果,该方法可以有效消除因曝光条件引起的失真,解决了CMOS相机采用逐行曝光下墨滴图像的变形问题,提高了待测液滴各种物理属性真实度。     

盘式螺杆微注塑机动盘结构优化研究

为了提高盘式螺杆微注塑机的塑化性能,通过多物理场建模仿真软件对其塑化过程进行了数值模拟,并对其动盘进行了结构优化.首先对动盘的结构参数进行了理论分析,然后对参数改变后的结构进行仿真计算与分析,探究各参数对塑化性能的影响规律,最终结合各参数对塑化性能的影响能力,考虑盘式螺杆实际情况设计出了动盘优化结构.结果表明,采用通过...     

塑料颗粒智能干燥控制系统设计

为解决传统干燥设备干燥效率低、抗干扰能力差、自动化程度低等问题,文中设计了一种以STM32微控制器为核心的塑料颗粒智能干燥控制系统,其扩展了外围接口电路,实现了各传感器通信设备的高效集成。通过引入实时操作系统FreeRTOS来管理任务,可高效完成数据采集、继电器驱动、人机交互、报警监测等任务。系统通过RS485总线实现主控制板与工控屏之间的通信,结合数码管显示和按键控制,为操作员提供了友好的人机交互界面。通过实验验证,该基于STM32的塑料颗粒智能干燥控制系统能较好地满足塑料颗粒预处理要求,具有可观的市场价值及应用前景。     

低压注塑机注射装置智能化温度控制研究

低压注塑机注射装置用于将塑化态的热熔胶注射至模腔内,其温度控制的稳定性和快速性关系到注塑制品质量。为研究该装置温度特性,提出了一种注射装置温控系统的近似模型,并采用自组织、自学习和自适应的径向基函数神经网络与PID控制相结合的控制策略。在该控制策略中,利用RBF神经网络提供的Jacobian矩阵信息实时调整PID控制参数。经仿真和测试证明该方法具有响应速度快、稳定性好的特点。     

基于低压注塑的齿轮泵运行机理与优化

在低压注塑设备中,齿轮泵是其重要组成部分,它是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化来输送液体。齿轮泵的两个齿轮通过连续啮合与脱开对注塑机液体胶料流量进行控制,理论上在液压力一定的情况下,每次脱开啮合后,挤入管路中的胶量趋于一致,但由于加工工艺的缺陷及实际注塑压力的不稳定,会使注塑机注胶量不稳定。对常规的加工工艺进行了优化,通过测试实验并对优化前后的注胶量进行对比,实验数据证明,优化后的齿轮泵转换效率及注胶量稳定性明显强于优化前的齿轮泵。此工艺可以应用于齿轮泵的批量生产。     

盘式螺杆微注塑机塑化性能研究

使用 COMSOL Multiphysics 有限元仿真软件对盘式螺杆微注塑机中的旋转盘式螺杆的塑化加工过程进行仿真研究。在螺杆旋转运动时，分析塑化单元中聚合物的流动与传热相变情况。结果表明，在螺杆结构不变的前提下，主要工艺参数中加热温度对塑化性能的影响较大，螺杆转速的影响较小。同时基于仿真结果，对盘式螺杆的下一步结构优化提供参考依据。     

基于ANSYS的热熔胶温度场分析

根据胶缸尺寸、材料性质和工作条件,对EVA热熔胶(E 乙烯和VA 醋酸乙烯组成)升温过程作出合理假设,建立了胶料升温的简化传热数学模型。利用有限元分析方法和ANSYS 14.5仿真软件,建立了胶缸加热温度场的三维有限元模型。以某种胶缸(设备材料为铝)为例,进行了温度场初步模拟计算,获得胶料温度场分布和各时间点熔胶量。针对原模型熔胶量低以及胶料易碳化等问题,对胶缸结构进行相应修改,并利用有限元分析得到改进模型温度场。分析所得仿真数据,并对比改进前后模型的温度分布和熔胶量,得到了较为满意的结果,从而验证了模型修改的可行性,为实际模型的改进提供参考和指导。     

一种用于压电式喷墨打印头的驱动电源设计

压电式喷墨打印技术因其可实现高精度打印而受到越来越多的关注。压电式喷墨打印技术的关键就在于压电式喷墨打印头的压电陶瓷驱动电源,驱动电源输出的驱动脉冲波形决定着喷墨打印产品的质量。因此,为压电式喷墨打印头设计一种精确、稳定的驱动电源,主要介绍了该驱动电源硬件电路的设计,包括基于DDS原理的FPGA逻辑电路和DAC模块、误差放大模块等硬件电路的设计,该驱动电源硬件电路实现了低压激励信号的生成、低压激励信号的线性放大和功率放大。通过脉冲信号放大电路的仿真实验以及驱动电源硬件电路板的实物实验,验证了该驱动电源的输出信号十分精准且稳定,同时验证了该设计可很好驱动压电式喷墨打印喷头使其完成喷墨打印工作。     

PA热熔胶颗粒的压缩空气干燥模型

针对塑料工业中塑料颗粒干燥问题，研究了以压缩空气作为风源的热风干燥特性及其数学模型，为聚酰胺(PA)热熔胶颗粒干燥工艺提供参考。采用正交试验探索温度及风压对干燥的影响，比较了11种薄层干燥模型的适用性。结果得出不同风温下的水分有效扩散系数D_eff为1.0×10^-9～3.2×10^-9 m²/s。PA热熔胶颗粒的干燥活化能E_a为36.438 kJ/mol。描述干燥特性的最佳模型为Logarithmic模型，并进一步给出了0.25 MPa风压下与温度相关的干燥数学模型。