大平板铝合金件采用冷铁平板覆砂工艺

纺机产品SND200定型机的左右墙板为太平面铝合金件,牌号为ZL105,分别重87kg和90kg,大部分臂厚为12mm,平面尺寸为1094×940mm。墙板工艺如图1所示,采用湿模造型,铸型全部在上型,下型为铁平板。内浇道均布,截面相同。该件共有14只砂芯,其中6只采用铁芯覆桐油砂。下型的     

基于静态补偿的负荷功率因数自动补偿方案设计

考虑网络无功平衡,从工程适用角度提出和分析了利用静电电容器等所构成的静态无功补偿方案。提出了一种以8031单片机为核心的无功自动补偿的静态补偿新方案,从而实现了电容器的自动投切并使无功缺额得到了最大限度的补偿。     

基于STEP和约束机制的CAD/CAP集成技术的研究

提出一种支持用户自定义ＣＡＰＰ数据结构,及与多种ＣＡＰＰ系统集成的方法,通过对ＣＡＰＰ系统的数据模型（用Ｃ／Ｃ＋＋描述）进行分析,获取其词法与语义信息,按照ＣＡＰＰ系统数据模型的数据要求,在集成系统的末端给出工艺数据,以工艺特征树为操作核心,实现了ＣＡＤ系统与多种ＣＡＰＰ系统之间的数据交换。同时,该技术在产品数据的交换中支持ＳＴＥＰ标准,实现了基于ＳＴＥＰ的信息集成。     

纤维素降解芽孢菌的筛选及产酶条件优化

为筛选高效的纤维素降解芽孢菌,利用刚果红平板染色法初筛,纤维素酶活性（以滤纸酶活表示）为评价指标进行复筛,从腐木中分离筛选出2株高产纤维素酶菌株K1、K2;结合形态学观察、生理生化特征和16S rDNA基因序列同源性分析,分别鉴定为贝莱斯芽孢杆菌（Bacillus velezensis）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）。对培养条件进行单因素优化和正交试验优化,初步确定菌株K1最佳产酶条件为培养时间3 d,培养温度34 ℃、初始pH值7.0、接种量5%、装液量40%,在此优化条件下滤纸酶活为98.4 U/mL,是优化前的2.1倍。菌株K2最佳产酶条件为培养时间2 d,培养温度34 ℃、初始pH值7.0、接种量6%、装液量为30%,在此优化条件下,滤纸酶活为86.7 U/mL,是优化前的1.8倍。     

紫铜件焊接技术在生产中的应用

大紫铜构件的焊接，由于工件导热过快，施焊难度很大，而施焊的关键问题是熔池的停留时间和母材的充分熔化，为了解决这些问题，特制定具体工艺如下：①焊接前彻底清出表面污物，使之露出纯金属。②工件开坡口75^。土5^。，并预留间隙2～4mm。③焊前构件要进行预热。一般预热温度650～700℃。焊口周围200mm为预热范围。④预热前，     

本钢3号高炉开口机的技术改造

介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。