Quantum与Premium PLC在钢坯加热炉上的综合应用设计

设计了Quantum与Premium PLC同时应用于同一项目的控制中,通过以太网和MB+网实现Quantum与Premium及Quantum与Modicon E984 PLC之间的信息交换。采用Unity Pro XL作为PLC的编辑软件,利用Vijeo Look 2.6制作监控画面,制造了稳定可靠、省时高效,集过程控制与界面操作、监控等多功能于一体的自动化控制系统。     

PLC在钢坯加热炉的应用

介绍了施耐德几种系列PLC同时应用于同一项目的控制中,如何通过以太网和MB+网实现不同系列PLC之间的信息交换。采用Unity Pro XL作为PLC的编辑软件,将逻辑运算程序设计在Quantum PLC中进行,而I/O信号转换由Premium PLC完成,利用Vijeo Look 2.6制作监控画面,容易地了解炉温及坯料运行情况,采用高速计数模块实现环形炉料位及钢坯移动控制地精确计算。改造后的自动化控制系统,具有稳定可靠、省时高效,集过程控制与界面操作、监控等多功能于一体的特点。     

油套管在线测长与称重系统设计与开发

随着世界浅层石油资源不断减少,石油开采不断向地球深处延伸,最深的油井已经超过一万米,假如油套管的米重每增加0.1kg,整个重量就会增加1000kg,会大大增加油管连接螺纹受力,极有可能出现油管螺纹失效,继而油管掉井的风险。因此每支钢管的几何尺寸及长度、米重必须满足API(美国石油协会)标准要求。为满足用户要求,设计开发了钢管在线测长称重系统,该系统包括钢管测长、称重、喷标及数据管理四个模块,文中重点叙述系统在线测长、称重的构成、原理与实现过程。通过在线测长称重系统应用,成功实现油套管生产过程中单支测长、称重和特殊标志喷标技术,以及根据米重与长度自动判别油套管好坏,达到了API标准。     

热轧无缝钢管终轧温度实时监测系统设计

实时数据采集监测系统是企业自动化控制系统的基础,重点介绍实时监测系统的物理结构及软件开发与工业应用的全过程.