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介绍了原油混输调度问题的建模和优化方法及国内外的研究现状.综合国内外在原油混输调度研究的新成果,从建模及求解上分析了现有的研究方法,并比较了其优缺点.指出数学规划方法是原油混输调度问题的最常用方法,但其建模困难,其求解方法--数学规划算法、随机搜索法和智能算法等都有缺陷,很难又快又好的得到最优解.而基于事件树方法通过自然语言建模,用基于事件触发规则的方法求解,可以很快得到较好的解.对于原油混输调度,基于事件树的方法是一种很有潜力的方法. 相似文献
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固体氧化物燃料电池(Solid Oxide Fuel Cell,SOFC)是一项具有发展前景的发电技术。热箱是SOFC发电系统中的重要组成部分,关键质量特性为散热率和造价,结构为顶部开孔的对开式热箱,设计因子为保温层厚度、保温材料导热系数以及箱体厚度。文章采用六西格玛设计(Design for Six Sigma,DFSS)方法对热箱进行结构设计和优化。热箱的最优设计参数为保温材料导热系数0.03 W·m-1·K-1,保温层厚度114 mm,箱体材料厚度5 mm。热箱最优性能为散热率2 344.247 W,造价53 512.81元。热箱性能达到了预期设计的标准,满足SOFC模块的使用要求。 相似文献
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为了实现碎煤分质清洁高效利用,提出一种煤分级炼制清洁燃料系统。该系统以廉价丰富的碎煤为原料,利用固体热载体回转窑热解技术,将碎煤转化为半焦、焦油和煤气等中间产物,然后经煤气变换、深冷分离、焦油加氢、半焦成型等加工过程,最终生产出石脑油、柴油、液化天然气、洁净煤等清洁燃料产品。以年处理1000万t神东长焰碎煤(25 mm)系统为例进行模拟计算。结果表明:系统每年可生产约618.0万t洁净煤、61.4万t油品和46.0万t液化天然气,原煤增值约3.6倍。通过系统集成与优化,该系统年耗水仅约310万t,能效达到75%以上,废水废固近零排放。在当前市场价格情况下,该系统总投资约125.0亿元,年销售收入约94.1亿元,年创造利税约21.4亿元。投资回收期4~5 a(不含建设期),经济效益显著。 相似文献
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稳态在线数据校正在炼油厂气体分离装置上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
文章系统地研究了稳态过程在线数据校正技术,在具体实现中采用均值法进行稳态检测,修正系数法进行误差的侦破、识别,通过两层次变换进行数据分类。开发了稳态过程在线数据校正软件,并将校正后的数据作为输入值用于某炼油厂气体分离系统产品质量的在线预测,应用结果表明,采用校正后的数据作为输入值进行产品质量在线预测比直接用原始数据更稳定、更符合实际情况。 相似文献
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为了实现煤制烯烃企业全厂能量系统优化,提出了煤制烯烃企业全厂能量系统基于单元、子系统和全局划分的渐进协同优化策略,包括全厂用能状况分析、工艺装置用能及换热网络优化、低品位热回收和优化利用、全厂蒸汽动力系统优化等步骤。应用上述优化策略,对某60万t/a煤制烯烃企业全厂能量系统优化进行研究,得到全厂各单元能耗分布,提出了甲醇合成和甲醇制烯烃单元换热网络优化、全厂蒸汽动力系统降低蒸汽减温减压量及低品位热合理匹配利用等节能方案,理论上可以提高全厂系统能效3%以上,年节约标煤10万t以上,投资回收期小于1 a。 相似文献
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为考察原料煤中水分对神东煤热解产物分布的影响,通过格金试验和固体热载体小试试验研究了神东煤中水分对热解特性的影响,得到神东煤在不同水分下热解产物的分布规律。格金试验表明,水分对神东煤热解产物中焦油和热解气收率有显著影响。随着水分降低,神东煤热解产物中焦油收率从9.98%降至4.92%,热解气收率从8.47%上升至11.07%,热解水收率从2.74%上升到5.94%。小试试验结果与格金试验趋势基本相同。随着原料煤中水分的降低,焦油收率下降,热解气收率上升;未经干燥的原煤在不同温度下热解的焦油收率比干燥后煤样平均高2.17%,热解气收率平均低1.58%。热解温度对H2和CO比例影响较大,对其他气体比例影响较小。研究结果表明,水分对神东煤的热解过程及其热解产物分布有显著影响,热解原料煤中水分的增加有利于抑制神东煤热解水和热解气的生成,提高焦油收率,因此有望通过控制原料煤中的水分来调节热解产物的分布。 相似文献
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为了对某煤制烯烃全厂能量系统进行优化研究,提出基于单元、子系统和全局分段递进协同优化的策略,首先对全厂各个单元进行能耗计算和节能分析。在对合成气净化单元进行能耗分析和计算时,发现目前合成气净化单元粗合成气中夹带水蒸气的折标系数没有统一的基准,因此对合成气净化单元能耗计算方法进行了探索研究,提出了合成气净化单元能耗计算方法,规定了粗合成气中夹带水蒸气的折标系数选取方法以及单位能耗计算的基准。结果表明:提出的方法能较好地反映合成气净化单元的能效水平,并为合成气净化单元对标分析提供统一计算基准,为合成气净化单元能耗计算标准制定提供参考。 相似文献
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为了提高煤化工企业节能减排效果,构建和开发了一套煤制清洁燃料过程通用能效评价系统。通过对煤制油工厂实际数据进行采集、归纳和整理,将实际数据录入系统,按照煤化工通用能效计算公式进行能效、能耗计算,并可将其中任意数据作为变量进行优化。结果表明,该系统具有流程自由组态、能效计算与评价、专家知识库及诊断等功能。该系统可通过流程组态模拟不同工艺过程,结合各单元模块工艺参数和能效消耗数据,自动完成物料平衡、能效、能耗、碳排放等计算,并通过专家系统进行诊断和分析,给出节能参考建议。该系统可以应用于煤制烯烃、煤直接液化、煤间接液化和煤分级炼制等过程能效分析和评价等。 相似文献
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为解决廉价丰富的碎煤高效清洁转化问题,提出一种固体热载体回转窑煤热解工艺。该工艺采用回转窑作为热解反应器,实现热载体与煤均匀混合;采用大粒度半焦作为热载体,通过机械提升循环,减小了半焦热载体的破碎,降低了粉尘控制难度。基于小试实验数据,利用Aspen Plus建立了工艺流程模型,模拟结果表明,提高干燥温度和热载体温度,可有效减少热载体循环量和废水生成量;在干燥温度200 ℃、热解温度600 ℃和热载体温度800 ℃条件下,热载体与干燥煤混合质量比为3.3∶1,焦油干基收率为7.2%,煤气干基收率为10%,系统能效达到85%以上。 相似文献
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针对目前浆态床费托合成工业装置中分离系统运行中出现的尾气换热分离器换热性能差、重质油带水、易堵塞等问题,通过流程模拟对神华宁煤400万吨/年费托合成装置的分离系统进行了分析。模拟结果表明,现运行工况下换热器冷侧气体最低温度(70℃)远低于水蒸汽露点温度(123℃),因此局部换热不均时会造成热气体过冷,从而导致水蒸汽冷凝、重质蜡和催化剂粉沫黏附堵塞。在模拟分析的基础上提出了两级换热流程,保障换热分离器在露点温度以上操作,避免重质油带水和堵塞问题;模拟结果表明,新流程可降低单系列尾气空冷器负荷32 MW,增加单系列反应器蒸汽产量49 t/h,降低全厂年生产成本1亿元左右,节能增效显著。 相似文献