数控螺杆磨床逻辑控制功能的实现技术

在简要介绍基于PMAC数控螺杆磨床控制系统软硬件结构的基础上，分析了该机床的逻辑控制任务要求，利用PMAC内嵌的PLC功能构造了机床的逻辑控制系统结构，详细介绍了系统的I／O接口以及各逻辑控制功能模块的软件程序的实现技术。     

高速响应活塞环数控车床关键技术的研究

活塞环内外圆轮廓是一种不规则的自由型线,切削加工困难,通常所用的仿形靠模车床存在加工效率低、调整周期长、靠模易于磨损等缺陷。在分析活塞环切削加工特点的基础上,应用直线伺服电动机研制开发了一台高速响应活塞环数控车床,并对该机床研制中的关键技术,如活塞环开口过渡曲线拟合、快速响应刀具进给系统研制、机床总体结构设计、活塞环CAD/CAM软件模块开发等进行了阐述。     

基于网络化制造模式的数控系统的研究

在阐述网络化数控系统功能模型和体系结构的基础上，提出了网络化数控系统的软硬件实现方法。此外介绍了以工控机和运动控制器为平台的系统硬件结构，以Browse／Server模式实现系统信息通信和共享技术，以运动控制器Gather功能和动态网络数据库实现现场数据的采集和存储，以及通过虚拟控制面板实现远程客户的系统监控和服务等。     

活塞环数控车床控制系统的研究

对扬州大学机电研究所开发的活塞环数控车床进行数控系统研究。该系统是由工业PC和多轴运动控制器构成两级控制,上位机负责系统界面管理等非实时性作业,下位机负责运动控制、PLC逻辑控制等实时控制任务。通过基于时基的电子靠模实现主轴旋转和径向进给直线伺服电动机的协调控制,完成各种活塞环型线的加工,具有较好的高频响应特性,满足活塞环车削对数控系统的功能要求。     

异型螺杆数控磨床的研制

进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。针对这个要求，研制了异型螺杆数控磨床，实现对异型螺杆整个磨削过程的自动化。     

高速响应活塞环数控车床关键技术的研究

活塞环内外圆轮廓是一种不规则的自由型线，切削加工困难，通常所用的仿形靠模车床存在加工效率低、调整周期长、易于磨损等缺陷。在分析活塞环切削加工特点的基础上，应用直线伺服电机研制开发了一台高速响应活塞环数控车床，并对该机床研制中的关键技术，如活塞环开口过渡曲线拟合、快速响应刀具进给系统研制、机床总体结构设计、活塞环CAD／CAM软件模块开发等进行了阐述。     

斜齿齿轮泵困油机理与解除困油的方法

基于斜齿齿轮副的啮合特点,分析了斜齿齿轮泵的运行特性,推导了产生困油现象时的重合度计算公式。斜齿齿轮泵可以通过优化齿轮几何参数消除困油现象,给出了不发生困油现象的临界螺旋角与齿宽计算方法。     

内旋包络法数控螺杆铣床的关键技术研究

介绍笔者研制的一种新型数控螺杆铣床,采用标准不重磨刀片构成的铣刀盘,通过内旋包络法成形机理实现螺杆螺旋面的铣削加工,降低了通常成形铣削法对刀具刃形的要求,具有加工效率高、通用性好、刀具成本低的特点。文章主要介绍螺杆螺旋面包络成形机理、刀具中心坐标的计算、机床总体机械结构组成以及包络点的优化计算等相关技术。     

外圆磨床数控改造实现螺杆磨削加工技术研究

介绍笔者用外圆磨床成功改造数控螺杆磨床的有关技术。分别用三个交流伺服电机驱动机床工作台纵向移动、磨头横向进给以及工件头架的旋转运动；研制了一台砂轮修整器安装于工作台头架一端，用于成形砂轮的修整；机床的控制为上、下位机两级控制结构，上位机采用PC微机并配有自行开发的砂轮截形生成器系统负责从事砂轮截形计算、修整轨迹计算、以及NC程序的自动编制；下位机采用通用的数控系统，通过Rs232接口与上位机连接实现对砂轮的自动修整和螺杆自动磨削过程的控制。     

基于Profibus的FMS实时通信技术

以YG-FMS为应用对象,在分析Profibus现场总线功能特点的基础上,讨论了基于Profibus的FMS控制系统实时通信体系结构,提出各底层设备通信接口的具体实施方案,实现了对YG-FMS的作业调度、协调控制和实时监控的功能.