磺化对位酯的合成

2-磺酸基-4—β-硫酸酯乙基砜基苯胺是KN型染料的重要中间体，KN型染料具有较高的耐酸性水解能力和独特的应用性能。应用范围广，是色谱齐全、品种繁多的一大类活性染料。在染料索引中的各类活性染料中，其数量仅次于一氯均三嗪染料，居第二位。2-磺酸基-4-β-硫酸酯乙基砜基苯胺属KN型染料的重氮类。由于KN型染料染色时所形成的活性物质乙烯砜水溶性较小，如果偶合组分的溶解度也较小，则需在含活性基的重氮组分中引入磺酸基以增加整个染料分子的溶解度。从而提高染料的性能。2-磺酸基-4—β-硫酸酯乙基砜基苯胺的纯度对合成染料的色光等因素影响很大，本文对4-β-硫酸酯乙基砜基苯胺的磺化进行了详细的研究。     

催化加氢制备3-氯-4-氟苯胺的研究

研究了以Pt-Cu-S/C作催化剂,3-氯-4-氟硝基苯常压加氢制备3-氯-4-氟苯胺的方法,考察了该催化剂对3-氯-4-氟硝基苯的催化加氢反应的性能,探讨了影响加氢反应的主要因素。实验表明,催化剂具有较高的催化活性和选择性。当催化剂中Pt的质量分数为1%,Cu的质量分数为0.1%,S的质量分数为0.03%,催化剂用量为硝基物质量的0.5%,溶剂用量2 m L甲醇/1 g硝基物,反应温度80℃,压力为1.5 MPa时,3-氯-4-氟苯胺的产率为98%,纯度达99.5%以上。     

烷氧基胺盐酸盐的合成及应用

本文探索了烷氧基胺盐酸盐(RONH2·HCl)的合成工艺,利用多种路线合成了甲氧胺、乙氧胺、正丙氧基胺、正丁氧胺、苄基氧胺等的盐酸盐,并经熔点测试和气谱、NMR验证。并对烷氧基胺盐酸盐的应用概况、生产能力及市场进行了一定的调查。     

高压釜在染料中间体合成中的使用和维护

高压釜是染料中间体合成中的常用设备.本文对高压釜的使用和维护进行了介绍,尤其对合成染料中间体中高压釜的使用和维护进行了详细论述.     

颜料改性对色母粒过滤性的影响

本文简要介绍了聚酯纤维(PET)原液着色的技术现状。讨论了颜料表面改性后对PET原液着色母粒的过滤性及耐温性影响。     

间苯二酚的技术进展

介绍了国内外间苯二酚生产的技术现状,并对其中的方法进行了简要的评述。指出异丙苯法是一种最有前景的合成方法。     

1,5-二氨基萘的技术进展

介绍了1，5一二氨基萘制备方法及应用，并对各种制备方法进行了比较。     

对氨基苯乙醚的合成进展与应用

介绍了对氨基苯乙醚的制备方法及应用,并对各种制备方法进行了比较。     

2，5-双[N-（乙酰乙酰）氨基]苯磺酸

介绍了2,5-二氨基苯磺酸的多种合成路线,并以2-氨基-5-硝基苯磺酸为原料经铁粉或Pd/C催化加氢还原制得2,5-二氨基苯磺酸,再经双乙烯酮乙酰乙酰化合成2,5-双[N-(乙酰乙酰)氨基]苯磺酸,总收率81%,产品纯度98%。     

Pt-Cu-Zn/C催化加氢制备DSD酸工艺

本文研究了4,4'-二硝基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(DNS酸),在Pt/C催化剂存在下,Zn和Cu为抑制剂,水相体系中液相催化加氢制备DSD酸。Pt-Cu-Zn/C催化剂制备DSD酸具有很好的活性和选择性,能有效抑制苄基物及影响色度的杂质的生成。较佳的工艺条件为:DNS酸钠盐质量浓度为12~20%、Pt/C催化剂量为硝基物的0.5~0.7%,反应温度40~60℃、pH4~6、氢气压力1.0 MPa。DNS酸转化率100%,DSD酸选择性98.5%以上,收率98%,DSD酸含量均达到95%以上(氨基值法),苄基物含量低于0.1%(外标法),色度低于0.2。新工艺生产每吨DSD酸产生废水12吨,废水COD值为24 mg/L,无色透明。