数控铣削切入切出点及路线的应用

随着机械加工制造业的发展,数控机床也随之得到了广泛应用。在数控铣床上铣削零件轮廓时,一般采用铣刀（立铣刀或球刀等）铣削,加工时刀具的切入、切出点及线路是否选择合理,会直接影响到加工的安全﹑质量和效率。在确定切入、切出点及路线时,首先应遵循数控工艺所要求的原则,还应达到能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求;使走刀路线最短,既可简化程序段,又可减少刀具空行程时间,提高加工效率;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。     

侧向压弯模结构分析与改进

介绍了压弯模具中的一种特殊结构——侧向压弯模具的结构及工艺分析,针对制件厚度与宽度比例比较大的情况下,上模强度差,如何对其进行结构改进,使制造工艺简单,延长模具使用寿命。     

数控加工中刀具补偿的应用

在数控机床的加工过程中,可以清楚看出刀具（或电极丝、激光等,以下统称为刀具）中心的运动轨迹与工件已加工轮廓不重合,这是因为工件轮廓是刀具以运动包络的方式形成的。刀具的中心（底端面与轴线相交点）称为刀具的刀位点,刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。     

窄槽密齿型转子冲片复合模结构设计及制造工艺

介绍了某小型军工复合模的结构设计、制造工艺和装配要点。该模具通过采用特殊的加工工艺方法、设计理念、装配技巧,满足了间隙小、形状复杂、精度要求高的特点,达到了设计和使用要求。     

大型复合冲模结构改进

介绍了大型电机复合模具的制造工艺和装配要点。通过对凸模、凹模拼块的结构改进,简化钳工组装和制造工艺,能提高效率,并且工艺质量好,满足高精度模具的使用要求。     

一种扣点式叠铆电机冲片模具结构设计

介绍了某电机转子冲片扣点式复冲模的结构设计、工艺方案分析、装配工艺要点。重点从凸模的形状入手,模具关键零部件的结构及制造工艺全部标准化,有效缩短模具设计及制造周期,实现同类电机冲片该种模具的通用化。从根本上解决了该类模具技术难题,同时满足了冲片的精度要求,达到了冲片的叠压技术要求,模具做到结构简单、标准化。