锌湿法冶炼钴的循环和合金锌粉除钴

湿法炼锌过程中中上清含钴较高时,严重影响了新液合格率,为此分析了上清液中钴的来源,引进合金锌粉从高钴上清液中除钴。通过实践摸索,确定了合金锌粉质量要求及加料方式、压滤时间、净化液体的含锌、pH值等参数,降低了锌粉消耗,稳定了新液合格率。     

激光雷达窄脉冲回波信号采集系统设计

激光雷达发射出窄脉冲激光信号,在照射到目标物体后产生回波,由雪崩型光电传感器将其转换为电脉冲信号。针对该ns级电脉冲,提出8GSPS高速并行采样方案与通道校正方案。仿真与实验结果表明：雪崩型光电传感器具备良好的窄脉冲响应能力,高速并行采样可以实现窄脉冲信号采集重构,通道校正方案减少了通道失配对系统的影响。系统完成对4 ns窄脉冲回波信号的实时采样。     

锌电积用阳极材料Pb-Ag/PbO电化学性能研究

研究了PbO附着于Pb-Ag极板表面对电极电化学性能的影响，通过一步电沉积法获得了Pb-Ag/PbO、Pb-Ag/PbO-Co、Pb-Ag/PbO-Mn、Pb-Ag/PbO-Co-Mn 4种复合阳极。通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对电极表面形貌和结构进行表征。在模拟锌电积体系中，采用循环伏安曲线(CV)、阳极极化曲线、电化学交流阻抗谱(EIS)对电极电化学性能进行了测试。结果表明：PbO呈片状团聚型结构，Co和Mn掺杂后PbO晶粒被细化，利于活性位点的充分暴露；相对于Pb-Ag电极，沉积电极亲水性有效改善，利于多相反应的发生；相对于Pb-Ag阳极，PbO镀层阳极(包含Co、Mn掺杂电极)具有一定的OER催化活性和更好的耐腐蚀性，在锌电积中展现出较低的槽电压。     

湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。     

湿法炼锌硫酸锌溶液Fe3+还原技术的研究

介绍了某湿法炼锌厂采用硫化锌精矿、亚硫酸锌、二氧化硫对低酸浸出液进行Fe~(3+)还原的条件试验,确定了工艺路线,最佳工艺条件。采用该还原工艺,可高效还原硫酸锌溶液中Fe~(3+),又有利于后序铟绵水解的工艺控制,提高了铟绵品位。试验结果表明,硫化锌精矿比较适合作Fe~(3+)还原剂,还原温度为95℃,还原时间为3 h,Fe~(3+)还原率可达96%～99%。该工艺可在湿法炼锌生产实践中推广使用。     

锌冶炼污酸中和渣高效处理与研究

污酸中和渣为锌冶炼行业产生的废渣,目前主流行业采用板框压滤机压滤的中和渣w(H_2O)25%左右,其主要成分为硫酸钙和其他微量的铅、锌、砷、镉、汞等元素。通过对两段中和后产生的中和渣进行高效处理,使之成为替代水泥制备胶结材和替代水泥配置混凝土的有效材料。     

利用高氟氯烟灰生产纳米氧化锌的生产实践

本文详细介绍了利用高氟氯氧化锌生产纳米氧化锌并富集回收铟铜镉的生产实践。锌冶炼系统产出的高氟氯氧化锌采用一段浸出的方法使锌尽可能的浸出,再用锌浮渣中和除去铁、砷、锑并富集铟至沉淀渣中。含铜镉的硫酸锌溶液采用锌粉置换除杂,合格的硫酸锌溶液用碳酸钠饱和溶液沉淀,再水洗、干燥、高效焙解产出纳米氧化锌。     

湿法炼锌净化除钴新技术的研究

某湿法炼锌厂净化工序采用锌粉锑盐除钴工艺进行处理,利用该工艺可以实现钴的脱除,然而该工艺锌粉耗量较大,经济技术指标欠佳。随着电解工序对净液质量的要求进一步提高,采用现有的锑盐净化法将难以满足生产需求。本研究采用低成本净化除钴新技术,降低了辅料消耗且做到深度净化。     

湿法炼锌系统硒铊的分布走向研究

本文以某湿法炼锌厂以锌精矿为原料冶炼锌锭的工艺流程为主线,重点选取焙烧、焙砂浸出、净液、镉回收、钴回收、回转窑-多膛炉、氧化锌浸出、电解等工序展开硒铊的分布走向研究。通过检测分析、资料调研,综合对比分析,摸清了硒铊分布走向规律,为进一步深入开展硒铊脱除、回收提供了可靠的依据。     

湿法炼锌二次置换后液脱除铊的实验研究

针对工业上硫酸锌溶液二次置换后液中铊的分布特征,采用锌粉置换、锌粉+活性炭、锌粉+高锰酸钾、锌粉+乙酸铅等方法脱除二次置换后液中的铊。结果表明,反应温度70℃、高锰酸钾用量3g、锌粉加入量40g、搅拌转速300r/min、反应时间90 min的条件下,锌粉+高锰酸钾联合法可以脱除85.83%的铊。在反应温度90℃、乙酸铅用量0.8g、锌粉加入量40g、搅拌转速300r/min、反应时间90min的条件下,锌粉+乙酸铅联合法可以脱除93.89%的铊。结合工业生产实际,建议采用锌粉+乙酸铅联合法脱除二次置换后液中的铊。