推钢机系统的同步控制

介绍了在全数字控制系统中利用光电码盘作为位置检测 ,利用S5 - 10 0U可编程序控制器完成位置同步控制的一种方法 ,并以推钢机系统为例介绍此同步控制方法的硬件构成及软件特点 ,通过实际应用表明 ,本系统具有控制精度高 ,可靠性强 ,成本低等优点。     

带钢热连轧机变刚度和最优前馈分析与实现

论证和分析了本钢连轧厂引进的德国ＡＥＧ公司厚控模型算法与我国自动研制的动态设定型变刚度理论的关系，从而证明了动态设定型变刚度原理用于本钢连轧厂引进的液压压下系统是可行的。同时针对前馈ＡＧＣ中采样信号出现的奇异项，采用一阶差分法来预测信号变化，对奇异信号进行预处理。实验证明效果良好。     

滚筒式飞剪的PLC─APC控制系统

介绍了利用可编程序控制器进行位置自动控制（PLC—APC）系统的构成，给出了剪切的数学模型和控制框图，最后介绍了飞剪剪切参数计算。     

本钢1700mmm热连轧机厚度设定与控制系统分析

本文介绍的是本钢１７００ｍｍ热连轧机一种厚度，轧制压力的预设定方法和厚度控制系统。     

热带钢轧机的弹性特性

对ＡＧＣ 系统中的轧机弹性特性问题进行了研究，由现场采集了大量的实测数据，经过滤波处理后，重新修改和回归了轧机弹性模型。实验结果表明一段模型的精度比二段模型精度提高几乎一个数量级，并且从轧制理论方面解释了一段模型的合理性     

带钢轧机弹性曲线的研究

对ＡＧＣ系统中的轧机弹性问题进行了研究。通过现场安装的数据采集系统采集了大量的实测数据,经过计算机进行滤波处理,去除噪声,实现数据的平滑。用处理过的数据按二段回归模型和一段回归模型分别进行参数重估;从轧制理论方面解释了一段模型的合理性。实验结果表明,一段模型的精度比二段模型精度提高近１个数量级。     

动态修正轧机弹跳值提高热轧带钢头尾厚度精度

为了得到高精度的辊缝设定值,分析了某钢铁公司热连轧厂轧机弹性方程,找出更接近实际的轧机弹性曲线,以便在假定带钢塑性系数为常数的条件下,在线动态给出带钢穿带过程中轧机弹跳值修正量。结果表明：一段轧机弹跳回归模型精度比二段轧机弹跳回归模型高一个数量级。通过动态修正轧机弹跳方程,消除了辊缝设定模型中的刚度补偿系数误差,可以提高热轧带钢头尾部厚度精度。     

带钢热连轧机变刚度和最优前馈分析与实现

论证和分析了本钢连轧厂引进的德国AEG公司厚控模型算法与我国自行研制的动态设定型变刚度理论的关系，从而证明了动态设定型变刚度原理用于本钢连轧厂引进的液压压下系统是可行的。同时针对前馈AGC中采样信号出现的奇异项，采用一阶差分法来预测信号变化，对奇异信号进行预处理。实验证明效果良好。