两种进口块矿在湘钢2号高炉的生产效果

简要对澳大利亚PB块矿和南非块矿的理化性能进行了分析,重点对这两种块矿在湘钢2号高炉的生产试验结果进行了分析,同时阐述了不同块矿条件下的高炉操作对策。生产试验结果表明,PB块矿还原性好、有害元素含量低,有利于维持炉内合理的煤气流分布,适用于非中心加焦的高炉;南非块矿品位高、粒度大、强度好,有利于炉内压力关系改善及中心气流发展,适用于中心加焦的高炉。两种块矿的入炉比例均不宜超过20%,且使用PB块矿应降低粉末入炉量,使用南非块矿应定期进行排碱,避免碱金属循环富集。     

激光加工工艺参数对Invar 36合金表面微织构质量的影响

目的 提高微织构的加工效率和加工质量,为改善Invar 36合金的表面性能及微织构加工工艺参数提供理论依据。方法 为了保证该研究的合理性和可行性,采用光纤激光加工技术并结合正交试验法研究了激光功率,激光频率,激光扫描速度和扫描次数4种不同加工参数对微织构凹槽表面形貌结构尺寸及加工质量的影响,并通过摩擦学试验方法测试了其对应的摩擦学性能。最后,通过三维形貌测试仪和扫描电子显微镜对微织构加工结果进行测量表征。结果 微织构凹槽的加工质量与激光扫描次数和扫描速度的关系更大,随着激光扫描次数的增加,微织构的深度明显增加,但是其宽度逐渐减少。当扫描次数在5~15次时,随着扫描次数的增加,微织构表面及边缘熔融物不规则凸起逐渐平整。激光扫描速度与微织构凹槽的宽度成正比,但是与微织构凹槽的深度及边缘不规则凸起的高度成反比关系。此外,当激光扫描次数为15次,激光扫描速率为400~500 μm/s时,加工的微织构表面粗糙度更低,且根据摩擦试验结果,发现该条件下加工的微织构摩擦副的减摩耐磨效果更佳。结论 激光扫描次数和激光扫描速度是影响凹槽型微织构加工质量和表面性能的关键因素,试验结果表明在适当的激光加工工艺参数下(P=0.04 W,f=20 kHz,v=500 μm/s,n=15)微织构凹槽具有较高的加工质量,从而有效改善Invar 36合金的摩擦学性能,对未来进一步提高Invar 36合金的表面性能及加工质量具有一定的指导意义。     

高炉透气性影响因素研究现状

高炉是一个气-固-液三相逆流的反应器,高炉料柱的透气性对高炉生产至关重要,但高炉内部各个区域的透气性影响因素不同,除了料柱本身的性质,鼓风参数、渣铁排放、热制度等高炉的具体操作亦会对高炉的透气性产生影响。文中综合阐述了高炉内各个区域和操作参数对高炉透气性的影响,系统地指出高炉各个区域和操作因素对透气性影响的限制性环节,旨在提供异常炉况诊断和保障高炉稳定顺行的操作思路。通过综合前人的研究成果,认为提高炉料冷、热和反应前后强度,提高炉料粒度和均匀性,降低粉末入炉,控制有害元素入炉,提高品位、降低渣量的同时控制合理的熔渣成分,保障合理的热制度、装料制度、出铁制度和鼓风制度以获得有利于透气性的煤气分布,从而提高高炉的透气性能。     

履带式爬壁机器人力学分析及磁吸附结构优化设计

为了解决履带式爬壁机器人吸附性与机动性存在矛盾的问题,设计了一种履带行走与永磁轮吸附相结合的爬壁机器人。为防止机器人在工作壁面上发生滑移和倾覆的失稳状况,对机器人进行静力学分析,得到机器人安全吸附在壁面时永磁轮应满足的最小磁吸附力。对永磁轮进行结构参数设计,并应用COMSOL仿真软件对永磁轮进行磁场分析和结构优化。研究结果表明,优化前永磁轮的吸附力可使机器人在壁面安全吸附;优化后永磁轮的吸附力增大,质量显著减小,吸附效率提高了16.87%。     

湘钢2#高炉高效低耗冶炼实践

湖南华菱湘潭钢铁有限公司(简称湘钢,下同)湘钢炼铁厂2^#高炉在2019年大修之前,存在低产能高消耗的缺点。2020年初大修结束之后,采用非中心加焦模式,并采取一系列措施提高产量降低燃料消耗。具体措施包括：保证合理的含铁炉料结构,提高炉料质量和炉料的平均入炉粒度;制定合理的炉内操作制度、渣铁排放制度、造渣制度及上下部调剂手段。通过一系列的技术措施,2020年完成产量268.94万吨,全年利用系数维持在3.0以上,燃料消耗量较2019年降低61 kg,降低了生产成本,同时为湘钢其他高炉提产降耗提供了理论基础和实践参考。