线切割加工放电状态间接检测方法的研究

本文通过采用神经网络技术与反馈控制技术有机结合的方法,试图开辟预测线切割放电加工状态的新途径。实验结果表明,该方法提高了学习收敛速度和预测精度。证实了利用神经网络技术对线切割加工放电状态的预测已成为可能。     

步进电机多级、可变细分技术在数控电火花成型加工机床中应用的可能性

简介步进电机“积分式”微步距控制技术、脉宽调制步进电机多级可变细分技术以及在电火花加工中的应用     

电火花线切割加工工件厚度在线识别技术研究

通过理论分析方法推导得到工件厚度与放电间隙两端间的平均电压、平均电流、机床伺服进给速度、线切割缝宽等参数的关系式。采用田口试验方法分析不同加工参数下电火花线切割加工不同厚度工件时放电两极之间平均电压、平均电流、线切割缝宽及加工速度的影响规律,研究一种基于灰色理论的线切割缝宽预测模型,并基于该模型研究一种基于广义回归模型在线识别电火花线切割加工工件厚度的方法。工件厚度在线识别技术可实现电火花线切割加工时对工件厚度的预测,是电火花线切割自适应加工变厚度工件的前提和关键。     

微喷部件阵列孔电火花加工工艺试验研究

比较各种微细阵列孔的电火花加工方法,分析了单电极加工微细阵列孔方法的优点。以去离子水作为工作液,在已研制成功的微喷部件阵列孔电火花加工机床上进行单电极加工微细阵列孔的工艺试验,研究电源参数对微细阵列孔的孔径一致性、加工效率及电极损耗的影响规律。优化微细阵列孔加工的电参数,实现稳定的一次性加工256个直径小于50μm、偏差小于2μm的微细阵列孔。     

超声波C扫描系统研制及其关键技术

为研究材料的机械性能,设计了一个超声波C扫描系统,首先实现了对超声波换能器的三维运动控制,继而在软件上实现了A、C扫描成像、门内信息提取,以及缺陷回位、缺陷统计,检测中能够任意中断并实时存储系统状态。为了实现高速扫描成像,分析了成像同步的关键技术,消除了在成像过程中延时造成的错位误差,解决了电机加减速过程中C扫描易漏检的问题,实现了对实时成像的多种优化。该C扫描系统及软件已在某研究所材料检测上得到了良好的应用。     

电火花数控线切割加工CAD、CAP/CAM系统的《加工信息》多功能传输接口的研制

电火花数控线切割加工CAD、CAP/CAM系统的《加工信息》多功能传输接口,具有很好的通用性和兼容性,结构简单、成本低、稳定可靠、效率高、自动化程度高、易于普及推广应用。并且可以实现双级管理与多机群控。     

神经网络技术在线切割加工中的应用

本文通过采用神经网络技术与反馈控制技术有机结合的方法,试图开辟预测线切割放电加工状态的新途径。实验结果表明,该方法提高了学习收敛速度和预测精度,证实了利用神经网络技术对线切割加工放电状态的预测已成为可能。     

往复走丝电火花线切割拐角加工控制策略的研究

电火花线切割加工广泛应用于模具制造、航空航天等领域,对其精度要求一直较高。通过拐角中最常见的直角作为突破点,对拐角误差产生的原因进行了系统分析;通过试验对厚度不同的工件进行了直角切割误差的研究,并根据电火花线切割加工的特点,采取不同的解决方案获得相关试验数据,优化电火花线切割的加工路径,使拐角误差与加工效率达到理想效果,最终通过实验对优化后的参数进行验证。     

基于正交试验法的往复走丝线切割多次切割工艺的研究

针对影响往复走丝电火花线切割多次切割的因素较多,采用正交试验的方法,进行放电脉宽、脉间、峰值电流、运丝速度、工作液及每次切割的偏移量对往复走丝电火花线切割3次切割的影响试验,确定影响加工效率和加工表面粗糙度的显著影响因素水平,优化加工参数,进行5次切割试验验证,获得工件加工表面粗糙度Ra0.69μm,加工的重复性较好。