全过程欠平衡钻井在胜利油田首获成功

2005年10月，中国石化集团公司“十五”期间的重点科研项目——“全过程欠平衡钻井技术的研究与应用”课题，优选的第1口试验井——渤深6-13井，在胜利油田钻探顺利完井，使平衡钻井工艺进入了新阶段，表明该油田的钻井技术又上一个新台阶，处于世界先进水平。     

新型双向保护接箍有效延长检泵周期

大港油田采油一厂在2004年实施的280口油井检泵作业中，由于偏磨造成抽油杆断裂或油管磨破的就有95井次，占检泵作业井总数的33．9％，严重影响了油田正常开发。对此，采油一厂积极引进应用新型双向保护抽油杆接箍。     

国内首部9000m钻机在准噶尔盆地钻探成功

近日，由国内自主研发的第一部9000m交流（电）变频钻机，在准噶尔盆地成功钻探至设计目的层7380m。这是国产钻机在准噶尔盆地钻探的最深探井，也是中国石油最深的一口探井，标志着中国石油跻身世界超深井钻探队伍之列。     

国外应用多学科综合方法促进水平井水驱技术进步

为了解决老油田稳产增产和提高采收率问题，国外多家公司应用多学科综合方法开展水平井水驱技术的研发和应用。这些方法包括：     

<中国优秀博硕士学位论文全文数据库>(CDMD)简介

ＣＤＭＤ由中国学术期刊 (光盘版 )电子杂志社与清华同方光盘股份有限公司共同研制 ,得到了国务院学位办与全国近 30 0家博士培养单位的大力支持与协助。ＣＤＭＤ具有覆盖学科广、文献量大、收录质量高、全文收录、每日更新、使用方式灵活等特点 ,是我国最具权威的优秀博硕士学     

抽油杆漏磁检测仪在大庆油田研制成功

经过近一年的刻苦攻关，2007年3月5日，大庆油田公司采油八厂与武汉欣茂隆科技有限公司合作，成功研究出抽油杆漏磁检测仪。据了解，使用该仪器，预计每年可降低检泵率2个百分点，减少作业维护费和原油损失费160多万元。大庆采油八厂因井深、油稠每年都要造成抽油杆断裂等现象，进而造成的作业检泵井多达五六十口。针对人的肉眼无法对抽油杆细微的裂纹检测判断的实际，这个厂科研人员开展了此项研究。在通过反复计算、试验，在确定抽油杆裂纹断裂界限的基础上，利用漏磁检测原理，研制成功了该仪器。     

塔里木轮古油田挖潜呈现新亮点

<正>2014年7月10日,塔里木油田轮古701井注气64 d后,产油由此前不足1 t增加到38 t,含水率下降至0.2%,效果明显。轮古油田作为塔里木油田最早开发的碳酸盐岩油田,目前已进入开发中后期,面临着整体含水率高、地层能量不足、单井产能低下、加密井部署困难等一系列难题。随着储层改造、堵水等措施挖潜及注水二次采油的深入开发,油藏开发效果逐渐变差,     

川庆钻探顺利完成长庆首口超2000 m水平段油井施工

2013年9月19日，由川庆钻探长庆钻井总公司施工的长庆油田第1口水平段超过2000 m的三维油井水平井--固平28-21井顺利完井，水平段长2006 m，位垂比达1.73，创造长庆油田油井水平井多项新纪录。     

油气井开采与环境保护

当前 ,石油天然气在世界能源结构中所占比例为 6 0 % ,估计 50年内没有太大的改变。在我国 ,石油天然气工业是国家七大重点产业之一 ,要保证石油天然气工业持续发展 ,必须严格遵守我国环保政策和环保法规标准 ,正确处理好经济发展、能源需求与环境保护三者之间的关系。油气井常规开采工艺 ,把开采产出物和产出水泵送至地面进行分离、净化处理、管线输送 ,然后选取合适的地层回注产出水 ,可以减少外排及环境污染 ,还可以作为注入水循环使用 ,节约油田用水。但同时 ,因对地层分离设施、污水处理系统等建设的投资无疑要增加生产成本 ,污水处理…     

大庆油田大力推进核心技术攻关和重大现场试验

2008年3月，大庆杏北油田在先导性矿场试验取得显著效果的基础上，又开展了强碱三元复合驱工业化推广，标志着三元复合驱技术逐步成为大庆油田开发的核心技术，将为进一步提高主力油层采收率，提高油田开发水平提供强大的技术支持。