面向智能制造 研制新一代CAM系统

随着ＣＡＤ技术的深化应用,传统的加工方法和加工工具已经不能满足需要。计算机辅助制造（ＣＡＭ）技术正成为制造业追求的新热点。什么是ＣＡＭ技术？ ＣＡＭ的发展趋势如何？怎样选择ＣＡＭ系统才能适应企业需求？带着这些企业普遍关心的问题,本期聚焦ＣＡＭ。我们将和读者一起走入ＣＡＭ,探寻与现代设计系统相匹配的ＣＡＭ解决方案。     

回转类零件表面特征多轴数控加工编程技术研究

针对以圆柱或圆锥曲面为分段基底的回转类零件，应用面向特征的方法，探讨了以球头铣刀与端铣刀加工此类零件表面特征（诸如：腔槽、岛屿、凸台以及各种孔类加工特征）的多轴数控加工刀位轨迹的算法，并提出一种带有虚约束的轮廓造型及其偏置离散的方法。运用上述方法，成功地计算出发动机前机匣的３－５轴数控加工刀位轨迹，并试切成功     

基于语义的特征分离与结合

针对21／2维特征模型,应用基于语义的特征识别方法加工特征的识别。结合实例介绍了21／2维特征的生成语义和加工语义,在特征转换过程中不同语义邻接特征的分离。以及相同语义特征转换而成的加工特征之间的结合。最后介绍了基于特征语义的特征识别的流程。     

基于特征邻接关系传递的加工单元序列规划

针对基于特征的ＮＣ编程中加工单元的识别与相应的制造规划 ，深入探讨特征复合的基本规律。     

勘察设计行业实施项目管理信息系统关键技术分析

在工程勘察设计行业计算机集成应用系统建设过程中项目管理、工程文档管理和工作流执行等三个关键应用确定了整个系统的框架 ,支撑了其他应用领域 ,这三个应用的集成是核心问题。必须建立合理的项目管理和工作流执行系统 ,将技术管理层面的指导、指令性计划和要求 ,转变为技术业务层的具体的、可操作的任务描述。ISO质量保证体系规范、条款的严格执行完全可以建立在信息系统之上。     

NC编程系统中切削模型的统一表示

在新的ＣＡＤ／ＣＡＭ建模思想和标准化不断完善的促进下,ＮＣ编程系统正在向智能化和参数化发展。如工轨迹计算和产品设计过程实现动态关联,刀位计算实时响应设计模型的编辑修改,制造过程规划中的切削域统一表示建立在零件设计模型识别和向制造模型自动转化基础之上,参考显式的设计语义和过程信息,以“腔槽及其边界”形式构造通用的ＮＣ计算模型。该通用ＮＣ计算模型超超常规的特征模型概念,支持主动式的工艺过程规划,有利于     

可靠性特征建模及其搜索与还原算法

围绕基于特征的集成系统中设计模型与制造模型两种产品表示机制,建立面向原始产品定义数据的ＣＳＧ／ＢＲｅｐ特征信息混合表示模型,定义ＣＳＧ和ＢＲｅｐ与产品定义数据之间的关联,作用于这种关联机制下的特征模型将多面体式的几何模型与原始设计模型以可靠性与精确性为原则而联系起来,并提出了一种新的特征识别方法——基于精确表示的设计特征搜索与还原,该算法获得的特征体脱离了底层离散描述而采用精确的解析描述。