方坯连铸凝固传热数值模拟及二冷动态控制

二冷是影响连铸机生产和铸坯质量的重要因素,针对连铸二冷区的均匀冷却问题,建立了方坯连铸机数学模型,其中包括铸坯凝固传热模型和二冷配水控制模型．采用二维有限元差分法求解凝固传热模型,分析了铸流在二冷区的凝固过程中温度场分布和凝固坯壳厚度,为建立二冷控制模型提供了依据和输入数据．建立了基于中间包钢水连续测温和有效拉速实现二冷动态前馈控制模型。该控制模型成功应用于实际铸机的二冷配水,应用结果表明：二冷动态控制模型具有比传统二冷配水控制模型更好的控制效果,铸坯质量有了明显提高．     

基于FPGA的CAN总线控制器设计

CAN总线作为当前应用最为广泛的现场总线之一,在医疗设备领域有着大量的应用。基于电子计算机断层扫描设备(CT)中电子系统所采用的控制器FPGA,通过新型的结构设计和时序逻辑设计,对传统的FPGA-CAN总线控制器进行改进。设计遵循CAN2.0A协议,相较传统的设计方式,集成度更高,设计更为精简,避免了对FPGA内部资源的浪费,提高了CAN通信节点的稳定性。通过对比FPGA内部的资源占用和双机通信的方式进行测试,结果验证了设计的可行性。     

变压器冲击试验数字测量分析系统

本文介绍了用美国ＴＥＫ公司的ＴＤＳ５４０Ａ数字示波器研制的变压器冲击试验测量分析系统。它具有波形的记录存储和参数计算功能，并用差值比较法和传递函数法评估试验结果，直接输出试验报告。     

基于OPC技术的二级配水系统的数据交换

介绍了OPC技术、OPC服务器接口及其数据存取规范,利用西门子公司提供的OPC自动化接口,基于VB6.0环境开发了过程控制级计算机与PLC之间通信的应用程序,实现了连铸二冷配水过程二级控制系统数据的在线动态交换.实践证明系统的实时性和可靠性满足控制要求.     

数字式直流PWM位置伺服系统的研制

介绍了数字式直流PWM位置伺服系统的研制，该采用三种新型的智能化集成芯片(L290、L291和L292）作为主要器件，8位单片机控制，该系统实现了模块化，具有结构简单，工作可靠，响应速度快，控制精度高等特点。     

关乎山水:雁栖酒店建筑设计之一

<正>设计团队:AECOM主创:钟兵纪振平建筑师:纪振平温震阳李国平工程概况:总用地面积:约6万平方米建筑面积:42600平方米(其中地下面积8000平方米)雁栖岛规划愿景整个规划范围内的总体布局、景观设计和建筑外观要体现中国文化及建筑传统,强调地域性,是展示中华文化的舞台和场所,充分表达从经济大国向文化大国迈进的"文化自信"。同时也需借鉴和利用现代建筑的语言、特点和表现手法,结合现代功能和现代的建造技术,既是"传     

基于自适应蚁群算法的传热模型参数辨识

针对铸坯凝固传热模型校正问题,提出了采用自适应蚁群优化算法进行参数辨识的方法。首先在不同条件下对铸坯不同位置进行射钉并测量凝固坯壳厚度,然后根据测量数据集和凝固传热数学模型的数值解,采用自适应蚁群优化算法进行参数辨识,确定二冷区内各冷却段的传热系数,最后通过二冷出口铸坯表面温度和凝固坯壳厚度的测量数据与采用辨识参数的传热模型预测结果进行比较,验证了传热系数的准确性。校正的传热模型已成功应用于多台铸机的二冷配水优化。     

连铸二冷配水自适应动态优化控制

在常规连铸二冷配水控制方法的基础上,提出了自适应动态配水控制策略,建立了由基础自动控制、 软测量技术和智能控制技术相结合的二级动态配水控制系统．在控制系统中,建立了基于凝固传热理论的软测量模 型,用于实时预测铸坯表面温度;应用基于自整定神经元的多变量PID 控制算法,实现连铸二冷配水动态单元跟踪 控制,使铸坯表面温度保持在目标值范围内．仿真及应用结果表明了所建模型和控制算法的有效性,控制系统对拉 速扰动具有良好的目标温度跟随性能．     

基于PROFIBUS-DP的变频器控制

连铸拉速控制技术属于连铸过程控制的关键技术。针对板坯连铸机中有多个变频器需要进行同步拉速控制的情况,采用PROFIBUS-DP总线作为通信网络,通过PLC对变频器变频调速,实现铸机拉速控制。现场应用表明：系统运行稳定、可靠,控制灵敏度高。     

连铸二冷配水先进控制策略的研究及应用

 在保证铸坯基本质量的二冷配水模型的基础上,提出进一步提高铸坯质量的二冷配水先进控制策略：基于中间包连续测温的前馈配水策略、基于二冷出口表面测温的反馈配水策略和基于模糊自适应PID的二冷水调节控制策略。前两种控制策略投入实际应用并取得良好效果,第3种策略经过测试表明性能优于常规控制方法,为下一步应用研究奠定基础。