MEMS扫描镜温度可靠性测试

温度是MEMS扫描镜的一个重要失效因素。研究温度对MEMS扫描镜振幅的影响,再通过温度冲击试验和高低温存储试验测试温度对MEMS扫描镜可靠性的影响,分析扫描镜在试验中是否失效和失效的原因。试验结果表明:高温对MEMS扫描镜外框架和镜面振幅无影响,低温对MEMS扫描镜外框架振幅影响较大,增幅达12.3%,对镜面振幅无影响;低温存储由于水汽凝结会导致MEMS扫描镜失效,高温存储对MEMS扫描镜可靠性无影响。     

微沟槽热管等离子弧焊接封口工艺研究

在微沟槽热管(MGHP)制造过程中,管端焊接封口工艺是最关键环节之一,用等离子弧焊(PAW)方法可有效解决其封口问题.本文从焊接距离S、氩气流量Q、同步转速N、焊接电流I与时间t等因素对MGHP的PAW焊接封口工艺进行研究,结果表明,获得良好稳定焊接封口质量的最佳工艺参数为:S=3mm;Q=0.36L/min;N=80r/min;各阶段的电流、时间为,I1=5A,t1=0.10s;I2=45A,t20.40 s;I3=35A,t3=0.40s;I4=45A,t4=0.40s.     

拉拔工艺参数对微型直齿沟槽铜管成形的影响

利用高速充液旋压技术加工出直径为6mm的沟槽管;然后,采用多级拉拔成形方法加工出直径为3～6mm的微型直齿沟槽铜管。在分析其加工成形机理的基础上,重点研究拉拔工艺参数对沟槽管成形的影响规律。结果表明：在微型直齿沟槽铜管成形过程中,随着拉拔成形直径的缩小,壁厚增加,槽深和槽宽均减小;同时,壁厚随着拉拔模具角的增加而减小,而槽深和槽宽随着拉拔模具角的增加而增加;随着拉拔级次压缩率的增大,拉拔力增大,过大的拉拔级次压缩率会导致微型直齿沟槽铜管拉拔成形轴向沟槽产生断裂。随着拉拔模具角的增大,拉拔力先减小后增大,并且存在一个最小值区域。当拉拔模具角α=16°时,拉拔力最小,此为最佳拉拔模具角。     

醇类重整制氢控制系统设计

设计一种醇类重整制氢控制系统,使其实现对反应系统温度、压力、流量和气体浓度等的自动检测与控制,并实时将反应系统运行状态信息反馈到上层管理系统,它是燃料电池移动氢源的关键模块系统.介绍了醇类制氢反应系统原理和系统软硬件设计.     

基于红外与可见光图像融合的无人机探测研究

为了进一步提高识别无人机的效率,提出基于红外与可见光图像融合的无人机探测方法,并且对配准算法进行改进,搭配Canny边缘检测ORB特征检测的融合配准算法.首先,搭建双目摄像头、采集无人机图像;接着,对图像进行La?place预处理、Canny边缘检测ORB特征检测配准、Harr小波变换融合.将得到的融合图像和融合前的可...     

梳齿分布结构对静电驱动二维微扫描镜机械转角的影响

为增大静电驱动二维微扫描镜的机械转角,基于非线性动力学理论研究了不同梳齿结构对其振幅的影响,理论上得到发散型梳齿分布相较于平行型梳齿分布具有更大的机械转角。此外,采用绝缘体上硅(SOI)加工工艺设计并制作了这两种结构的微扫描镜,并对其相关特性进行了测试。测试结果表明:在相同的驱动电压下,发散型结构始终都比平行型结构具有更大的机械转角,与仿真结果基本一致;当加载驱动电压为42 V的方波信号时,发散型结构扫描镜的可动框架和镜面的最大机械转角可以达到12.3°、13.49°,而平行型结构扫描镜的可动框架和镜面的最大机械转角则为10.25°、11.68°。     

双光梳重复频率差异步锁定技术研究

双光梳系统在高精度绝对距离测量、三维成像以及光谱测量等领域有着其独特的优势和广阔的发展前景。文中提出一种基于锁相环原理的异步锁定技术，可以对双光梳系统中的重复频率差进行精密锁定。实验中，采用了重复频率约为155.711 MHz和155.714 MHz的双光梳系统，通过反馈控制压电陶瓷（PZT）驱动电压从而控制激光器谐振腔腔长来实现重复频率差的锁定，并利用频率计数器采集锁定后双光梳重复频率差的数据，使用Allan方差和标准差作为频率稳定度的评价指标。最终在1 s的平均时间内，得到重复频率差的Allan偏差为1.8×10?13，抖动标准差为40.689 μHz。结果表明，该技术可以对双光梳系统的重复频率差进行灵活调整，并具有锁定精度高、抗扰能力强等优点。     

微矩形沟槽热管传热极限模型和实验研究

对微矩形沟槽热管的传热极限进行数学建模,并通过实验讨论分析热管工质物性群数NI、几何结构群数Ge和重力比数Hg三者对其传热极限的影响作用.研究表明,Qc与Ge和Hg呈近似指数增长变化,而与NI成线性增长关系.热管运行于较高温度、合理的几何结构和有效利用重力的辅助作用,可明显提高热管的传热能力,同时也证明了该传热极限模型的正确性.     

Forming method of axial micro grooves inside copper heat pipe

The high-speed oil-filled ball spinning and drawing process was put forward to manufacture the axially grooved heat pipe with highly efficient heat-transfer performance, and the forming mechanism of micro-grooves inside the pipe was investigated. The key factors influencing the configurations of micro-grooves were analyzed. When the spinning depth varies between 0.4 mm and 0.5 ram, drawing speed varies from 200 mm/min to 450 mm/min, rotary speed is beyond 6 000 r/min and working temperature is less than 50 ℃, the grooved tubes are formed with high quality and efficiency. The ball spinning process uses full oil-filling method to set up the steady dynamic oil-film that reduces the drawing force and improves the surface quality of grooved copper tube.