Word VBA辅助标准编写工作的研究

标准编写工作涉及大量文本格式的编排工作,通过WordVBA编程可实现标准编写工作的自动化,提高工作效率。依据标准编写要求,编程实现了标准编写工作的“一键式“快速设置各类段落样式,快速生成标准封面、目次、公式题注、正文脚注等工作,极大方便了标准编写工作。     

冷加工的22Cr双相不锈钢生产油管在高密度、纯CaCl2盐水封隔液中的应力腐蚀开裂

Deep Alex井是位于墨西哥湾的一口气井,其井底温度370°F(188℃),压力16800lb/in2(116MPa).井底气中含H2S乖CO2,其中H2S最大分压为0.25 lb/in2(1.7kPa),CO2分压即井底压力为672lb/in2(463kPa).此井完井所用材料为22Cr双相不锈钢(UNS S31803),此钢经冷拔至最低屈服强度125 klb/in2(862MPa).该井的生产环境是在室内建立的22Cr双相不锈钢的使用环境极限范围之内.油管的使用及其本身的性能都执行NACE MR0175标准.此井的环空完井液是11.0ppg的CaCl2溶液,其中包含除氧剂及高温无机缓蚀剂;完井时的添加剂含量没有规定.1999年末,Deep Alex井产气一个月之后,生产油管即出现断裂,导致关井.此故障及其后续的井控操作都没有造成人员受伤和环境污染.故障分析和随后的实验室试验证明,此次故障原因是环境导致的22Cr双相不锈钢开裂,22Cr钢开裂是由于环空CaCl2完井液中的NaSCN缓蚀剂分解产生的H2S引起的.     

浅论钻杆标准的修订与整合

本文通过对ISO钻杆标准、API钻杆标准、中国国家钻杆标准和中国石油天然气行业钻杆标准的深入调查研究,比较了这几类标准之间的差异,指出国内行业标准制修订的重要意义。建议重点加强对现有国内行业标准的整合工作,并提出了对现行钻杆标准的整合修改意见,供钻杆标准修订工作者参考。     

塔里木探区■127mmS—135钻杆内螺纹接头胀大失效原因及预防

本文对塔里木石油探区发生的■127mmS—135钻杆内螺纹接头胀大损坏事故进行了大量调查研究,并作了详细的失效分析。结果表明,事故原因主要是钻杆接头倒角直径偏小、井下扭矩过大、上扣扭矩不足等所致。根据分析结果.采取了有效的预防措施,基本上解决了钻杆内螺纹接头胀大损坏的问题。     

天然气加热炉盘管安全评价

某天然气加热炉盘管经检测含多处腐蚀缺陷,用API 579—2000中的体积型缺陷评价方法对其进行了安全评价。评价结果表明：临界腐蚀深度为4．814mm,所有检测到的腐蚀缺陷均可接受,盘管极限压力为30．82MPa,检测周期为4．08年。     

139.7 mm 18°台肩牛头吊卡锁舌断裂原因分析

某井起钻时发生了一起139.7 mm 18°台肩牛头吊卡锁舌断裂事故.文章对吊卡锁舌断口形貌、金相组织、材质等进行了全面试验分析,并对吊卡锁舌的受力状态进行了分析计算.认为吊卡锁舌断裂原因是断裂部位表面存在的脱碳层,降低了钢的强韧性,在使用过程中产生了疲劳裂纹.吊卡台肩部位的磨损和变形对锁舌断裂有一定促进作用.     

钻具稳定器断裂失效分析及改进措施

针对钻具稳定器使用寿命低、断裂失效频繁的问题,对典型失效样品早期失效原因进行了较为系统的分析研究,根据试验分析结果提出了在选材和热处理、结构设计和制造,以及标准化和质量控制等方面应当采取的改进措施。     

含H2S油气井用C110钢级套管标准化最新进展

为满足含H2S深井和高温高压油气井勘探开发的需要而开发的C110钢级套管产品,由于缺乏统一、权威的标准,制约了其发展.ISO/API相关委员会通过近8年的工作,制定了C110钢级套管标准草案.对C110钢级套管标准化的最新进展进行了跟踪研究,介绍了该标准草案中技术要求方面的主要内容.     

一种油气田开发用新型双金属复合管

为解决含腐蚀性介质油气田开发过程中的腐蚀问题,降低开发成本,设计了一种新型双金属复合管结构并提出其制造技术方案,该技术可以有效地解决双金属复合管在油田现场使用时的螺纹连接和焊接难题。设计的新型双金属复合管,使油田现场使用的螺纹连接或焊接变为同种材料的连接,结构简单,操作容易,可靠性高．容易实现机械化、自动化和批量生产。     

石油管材标准编写软件开发研究

基于VB和VBA技术,在深入研究GB/T 1.1标准化工作导则的基础上,结合石油管材标准编写的特点,对石油管材标准编写软件进行了研究开发.介绍了软件开发的重点内容和技术方案,并着重介绍了重要功能模块需解决的问题、采取的思路和最终取得的效果.该软件布局简单、功能强大,为标准起草人在标准编写过程中遇到的各种难点问题提供了快捷、规范的解决方案.