石油行业供应链一体化优化方案研究

当前油品市场波动频繁,价格和客户需求大起大落,使石油企业的生产经营协调难度加大。为快速应对市场变化,增强石油供应链的敏捷性,就必须利用信息技术实现石油行业供应链的集成化、模型化和可视化。根据石油供应链的结构,主要业务可以分为油田、炼油厂和销售领域,对于上中下游业务刚性连接的石油企业,需要建立一体化优化模型,以实现各业务领域的协调与互动,及时掌握供应链节点的信息。针对一体化优化模型的建立和应用,提出今后应进行油田分区块的开采成本及油品物性的研究;原油价格预测的研究;成品油市场需求与价格预测的研究。     

原油全产业链生产经营精益效益测算模型

基于框架方案进行粗略效益估算的传统效益测算方法,在数据口径、测算精确度、测算准确度、测算及时性等方面已无法满足服务生产、引领生产的作用。为解决这一问题,本文提出了一种在现有信息系统数据集成的基础上,构建效益测算模型,实现原油全产业链精益效益测算的方法。该方法以服务生产经营为目的,在梳理和分析原油产业链上下游各环节业务逻辑基础上,基于各业务环节之间的物质流和价值流,构建了原油全产业链精益效益测算模型,可实现原油产业链整体效益和分环节效益的测算;模型数据颗粒度与生产口径保持一致,并可基于集成的信息系统,实现数据的快速导入。经过在生产管理部门应用,该模型可在初步计划数据生成以后,实现原油产业链整体和分环节效益的快速、精细测算,降低了数据维护的工作量,提高了测算效率和测算结果的准确性,有效地提升了原油产业链生产管控水平,实现了由生产计划逐步向经营计划的转变。     

热集成复杂精馏系统综合的研究

将夹点分析法应用于热集成复杂精馏系统综合的换热网络设计中,避免了以换热网络结构作为独立变量,建立了一个以预分馏塔组分回收率、回流比及操作压力为连续变量,以分离序列和热耦合方式为离散变量的混合整数非线性规划(MINLP)模型。该模型用改进的模拟退火算法求解,可同时得到优化的流程结构和操作参数。对多个五组分混合物分离问题进行了求解,并对不同优化方案的优化结果及其经济性作了比较和分析,结果表明采用热集成复杂精馏塔流程可以显著地降低系统的总费用,还表明该方法是求解热集成复杂精馏系统综合问题的有效方法。     

热集成精馏序列综合的MINLP模型

将夹点分析法应用于热集成精馏序列综合的换热网络设计中,建立一个以分离序列和操作压力为变量的混合整数非线性规划模型,然后运用改进模拟退火算法进行求解,避免了以换热网络结构作为独立变量,提高了用随机搜索方法获得最优解的可能性,同时提高了计算速度。该模型既允许一个塔的冷凝器和多个塔的再沸器进行热匹配,以及一个塔的再沸器和多个塔的冷凝器进行热匹配,还允许一个塔的冷凝器和再沸器同时与其它塔进行热匹配,使可回收利用的能量大大增加。算例的计算结果表明该方法是求解多组分热集成精馏序列综合问题的有效方法。     

RMS在炼化企业财务效益预测领域的应用

伴随着原料全球化、市场国际化进程加快，国内炼厂受到国际原油价格波动影响日趋明显。准确及时的财务效益测算能力，才能让企业捕捉到瞬息万变的市场机会，从而提高决策管理水平，实现经济效益更大化、成本控制目标化、结构配置合理化。本文介绍了RPMs模型在企业财务效益预测领域的最新应用，包括利用RPMs进行财务效益预测的方法、流程及结果分析等内容。     

炼化一体智能化工厂计划优化模型设计及应用实践

炼化企业供应链协同优化对实现智能炼厂至关重要,计划优化系统是供应链协同优化实现的核心系统。本文详细介绍了规划总院自主研发的新一代计划优化软件整体框架及主要功能,在该平台基础上结合炼化一体化企业流程数据、原油数据库及产品销售等边界条件进行了炼化一体化模型设计及建设,用于开展各类优化分析,并基于线性规划原理,通过边际效益分析及多方案对比分析,结合原油保本价法、缩减成本法及等量替代法等不同的原油选购方法,开展了原油选购测算及应用分析,并对炼化一体化企业加工原油提出了相关建议,指导企业原油选购。     

新一代面向协同应用的计划优化系统

随着石化企业精细化管理需求的不断提升,传统的面向单个用户应用的单机版计划优化软件逐渐不能满足需要。本文介绍了利用以互联网技术为核心的新的信息技术研究开发的新一代以流程为导向,面向协同应用的网络化、图形化计划优化系统。该系统通过基础模型管理、模型在线共享和发送、数据字典管理等功能,实现了协同应用;通过图形建模、窗体数据录入、多样化结果展示以及贯穿建模全过程的错误诊断功能,使系统直观可视、简单易用;通过"一次输入、多次运算"功能,使用户可便捷的开展灵敏度分析;通过权限管理,保证系统安全。实例应用表明,通过本系统建立的企业模型正确可信,可很好的支持企业计划优化业务。