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齿面加工精度基本上取决于机床的啮合参数,如刀具与工件的轴间距a_c和轴间角∑_c。这些参数确定了机床啮合线的理论正确位置,因而用来评定传动质量。通常,依螺旋副刀具产生的两个无隙啮合渐开线齿轮来研究机床的啮合。因为这种齿轮啮合基本上是变位啮合(传动中假定的齿轮啮合特性或刀具的重磨)、刀具几何参数的实际值不同于名义值,所以必须确定参数a_c和∑_c的需要值. 采用试切法,在每次调整几何尺寸参数后切削齿轮,这种生产情况增加了准备——结束时间,降低了机械加工生产率。在机床中装入数控系统,使齿轮啮合角、 相似文献
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瑞士奥利康公司,切削螺旋锥齿轮副有四种加工方法:“N”、“G”、《Spiroflikes》和《Spirac》。前三种方法,滚切过程相同,即假想平面齿轮带动每一个被加工共轭零件作连续分度。这个齿轮由切齿机床和刀盘 相似文献
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淬硬锥齿轮的精切法 总被引:1,自引:0,他引:1
随着工业的不断发展,为了取得最小齿轮箱尺寸,要求传动锥齿轮具有高的硬度,甚至目前最大的弧齿锥齿轮(直径φ2500毫米)也必须渗碳淬硬。由于不可避免的热处理变形,要求热处理后有一道精加工工序来确保有效的高精度。目前所采用的方法有 (1)研齿及电火花跑合 (2)硬质合金(立方氮化硼)刀具精切 (3)磨齿对于变形小的小型齿轮,用研齿及电火花跑合法,一般可达预期效果,而对于变形较大的中、大型齿轮,即使能修正齿的接触斑点,也不可能获得高精度的齿距。用磨齿法可获得高精度锥齿轮,但需配备价值昂贵的磨齿机,且磨齿效率较低。采用硬质合金(立方氮化硼)刀具精切法,在不增加特殊设备的情况下,可获得较高精度的锥齿轮。为此,世界各国十分重视该法的研究和探讨。 相似文献
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齿轮加工机床运动链误差频谱,包含低频和高频成份。每一误差成分在被加工零件上的遗传程度取决于工件一转中该种误差成分出现的相对频率。这就是为什么要尽量增加齿轮加工机床分度蜗轮齿数的原因。进一步增加分度蜗轮齿数,实际上不可能,因为这将减小模数和它的承载能力。目前出现了一种对机床和齿轮被加工齿面的误差周期进行误差配合的方法,即误差频率分割法。同时研究了此方法的发展前景。 相似文献
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苏联金属切削机床科学研究实验所研制了带微处理机(?)系统的锥齿轮加工机床,成批生产弧齿锥齿轮(最大直径320毫米,模数6毫米),见图。基本部件:摇台1、工件箱2、带过渡板3的工作台4、床身5、工具库7、自动装卸工具的装置6、工作台进给机构8。机床有四个可同时操纵的(A、B、C和X)及三个可调整的(Y、Z和D)坐标,它们分别由单独的电机驱动。切齿时,移动坐标A(摇台带着刀具角位移)、B(工件箱角位移)、C(工件主轴转动)和X(工作台沿着摇台轴线位移)。 相似文献
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