EVA-g-GMA的制备及其对PLA/PHBV共混物性能的影响

通过熔融聚合法先制备了乙烯-醋酸乙烯酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EVA-gGMA),采用红外光谱仪和核磁共振对EVA-g-GMA的结构进行了表征。然后将不同质量分数的EVA-g-GMA加入到聚乳酸/聚(3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯)(PLA/PHBV)共混物中,对共混物的性能进行研究。结果表明:GMA成功接枝到EVA上,随着EVA-g-GMA加入量的增加,PHBV与PLA的Tg升高,结晶度逐渐下降;分散相在PLA基体中的分散逐渐均匀,粒径减小,相界面渐渐模糊;在EVA-g-GMA加入后,共混物粘度升高,断裂伸长率和冲击强度分别可达290.9%和43.5KJ·m-2,三元共混物的水蒸气阻隔性相对于PLA/PHBV略有下降。综合考虑各种因素,EVA-g-GMA的加入使得PLA/PHBV的整体性能得到极大改善。     

6/7极磁通切换双凸极电动机的研究

基于二维有限元法,分别对磁通切换双凸极电动机(FSPM)的静态场和瞬态场进行了有限元计算,着重探讨了6/7极FSPM结构及特性,并与6/5极FSPM进行对比研究。研究结果表明,6/7极FSPM比6/5极具有更小的齿槽转矩,磁链和反电势波形具有更好的正弦性。     

GMA接枝聚乳酸对聚乳酸/淀粉共混物性能的影响

首先制备了聚乳酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝共聚物(PLA-g-GMA)和丁二酸酐功能化改性淀粉,并利用红外光谱和核磁共振谱对二者的结构进行了表征。进一步通过熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/改性淀粉/PLA-g-GMA三元共混物,并利用转矩流变仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和万能拉力试验机等手段研究了接枝物对共混物的流变性能、形貌结构、热性能以及力学性能的影响。结果表明,PLA-g-GMA的加入促进了淀粉在PLA基体中的分布,淀粉粒径最小在0.5μm以下;同时也抑制了PLA的热降解,提高材料的力学性能,尤其是断裂伸长率,最高达到260%;另外也抑制了PLA的结晶。     

粉煤灰页岩烧结制品的微孔造孔技术研究

以粉煤灰和页岩为主要原材料,通过对试件烧成收缩、抗压强度、体积密度、显气孔率、导热系数等的分析,研究了内燃型、热分解型、热致收缩型、复合型4类9种造孔剂对烧结制品性能的影响。结果表明:内燃型造孔剂M的掺加降低了试件的烧成收缩,随着M掺量增加,试件显气孔率升高、体积密度降低;热分解型造孔剂D和热致收缩型造孔剂Z可以有效的控制试件的烧成收缩,降低体积密度,并增加显气孔率和吸水率;复合掺加M、Z两种造孔剂后试件尺寸收缩和质量损失稍有增加,显气孔率和吸水率略有降低;微孔造孔技术可增加显气孔率,降低体积密度和导热系数,改善烧结制品的热工性能。     

加工高硫重质油的常压塔塔顶腐蚀成因与对策

塔河稠油盐含量、硫含量高,且油品性质呈逐年劣质化的趋势。新疆塔河炼化加工该类原油,生产运行时常压塔塔顶冷凝水铁离子含量偏高,最高达230mg/L,远超出炼油工艺防腐蚀管理规定中要求的3mg/L。停工检修期间发现,常压塔塔顶回流入口分布管有大量深约2.5mm的腐蚀坑,塔盘腐蚀减薄明显甚至破损。针对常压塔塔顶腐蚀严重的问题,结合原料及污水的采样数据、装置的设计参数和工艺参数,对腐蚀机理作了分析。相应地对电脱盐工艺进行了改进,常压塔塔顶冷凝水铁离子含量逐渐恢复正常,腐蚀情况得到控制。     

MNS型开关柜结构的改进

国产MNS低压抽出式开关柜具有如下特点为：（1）柜体设计紧凑；（2）结构通用性强，组装灵活；（3）安全性好；（4）技术性能高。     

高效节能型管磨机

为了降低水泥粉磨的能耗,针对管磨机的工作特点,对其整体结构进行了创新性设计和优化,提出了高效节能型管磨机,并应用于实践,取得了较好的效果。     

基于无线网络的智能变电站监控信息自动核对新方法

变电站是电网能源转换和运行控 制的核心节点,当前数字化、标准化的智能变电站已广泛建设,数据通信网关机信息点表是变电站与主站信息交互的基础和关键。新建变电站时需要站端与调度主站逐条人工比对信息正确性,数以千计的信息点使得工作效率极其低下。提出变电站监控信息自动核对新方法,以智能变电站全站配置文件（SCD）和远动信息配置文件（RCD）为基础,利用无线网络通信技术,搭建系统实现新建变电站监控信息的自动核对,为新建变电站信息点表核对提供了新的有效手段。     

马郡城铁矿“三下”开采隔离层厚度及回采顺序研究

在金属矿山“三下”开采过程中,隔离层是保证地表构建筑物安全和地下采场安全开采的重要部分,其 合理的留设厚度对于实现矿山安全高效生产具有重要意义。 针对马郡城铁矿矿区内东南角地表存在马郡河以及木 材厂、民房等建构筑物,造成矿区 10 线以东矿段复杂难采的问题,通过结构力学法和 K. B. 鲁别涅依特理论等 5 种方 法分别对隔离层厚度进行估算,其厚度范围为 16~ 36 m。 采用 ANSYS 软件构建矿区三维模型,结合 FLAC3D 模拟分析 不同隔离层厚度条件下第四系底部围岩稳定性特征及地表沉陷规律,并对矿块回采顺序进行优化。 结果表明:矿块 合理的回采高度上限为 40 m,隔离层安全厚度为 19 m,在估算厚度范围内,验证了理论计算结果的合理性;矿块回采 顺序为从右至左时对地表河流及建筑物影响最小。 研究结果为马郡城铁矿矿区东南角安全高效开采提供参考依据。