基于移动互联网的民用秤检定系统设计

正目前,在民用秤检定工作中利用移动互联网技术来实现无线远程检定的系统现阶段还未实现。本文提出了一种基于移动互联网技术的无线远程民用秤检定系统设计。一、系统设计该系统基于C/S架构设计,主要由两部分组成:     

基于物联网技术的民用秤检定系统设计与实现

<正>针对传统民用秤检定过程中数据记录流程繁琐、检定数据是否真实等问题，本文利用物联网技术设计并实现了一款民用秤检定系统，该系统通过检定侧、服务侧、管理侧的软硬件设计实现了检定流程的在线控制及检定数据的真实性核验等功能。系统在检定侧使用QT语言进行移动端程序设计使用的检定侧程序具有一定的跨平台性，     

铬含量对高碳钢65Mn热轧钢带组织和性能的影响

制备了铬含量(质量分数)分别为0.01%,0.10%,0.13%,0.16%的高碳钢65Mn热轧钢带,利用金相显微镜检测了不同铬含量试样的显微组织及晶粒度,并测试了不同铬含量试样的力学性能。结果表明:铬元素能细化65Mn钢的珠光体片层间距,弱化网状铁素体;当铬含量从0.01%增加至0.16%时,65Mn钢的晶粒度级别从8.0级提高至8.8级,抗拉强度从822MPa增加至999MPa,而断后伸长率从29%下降至22%;并且当铬含量低于0.13%时,铬含量的增加对材料组织和力学性能的作用效果显著;铬元素通过晶粒细化和第二相Cr_3C析出共同影响高碳钢65Mn的综合力学性能。     

含钼双相钢DP600相变研究和工艺实践

采用热模拟试验研究了含钼双相钢DP600在不同冷却模式、转变温度和冷却速率时的显微组织转变,分析了相变后的马氏体比例和晶粒度级别,根据热模拟结果设计了DP600钢的生产工艺,并探讨了钼元素对双相钢的影响。结果表明,DP600钢在热轧组织转变时,两段式冷却工艺比一段式工艺形成的马氏体细小,且晶粒度提升1级。奥氏体向铁素体转变过程中,存在最佳相变温度平衡点;590 ℃以上减缓DP600钢铁素体＋珠光体的过冷转变速率,可以细化晶粒、增加马氏体比例。生产的DP600钢金相显微组织为铁素体＋马氏体,马氏体比例为17%,晶粒度为11级;纵向、横向抗拉强度分别为592和620 MPa,伸长率分别为28.5%和26.5%。钼元素可以强烈抑制C- Si- Mn- Cr- Mo系DP600钢的铁素体转变,缩小铁素体转变区。     

基于物联网的民用秤检定系统的应用与分析

基于物联网的民用秤检定系统是“互联网+计量检定”模式的实际应用。将该系统应用在民用秤检定中,实现了电子原始记录自动生成、检定证书现场发放,通过对检定大数据的统计分析,可形成本区域用于贸易结算民用秤的分布、检定合格率等分析报告,为进一步探索集贸市场民用秤的长效监管模式具有积极作用。