热超声倒装键合机视觉定位系统的设计与实现

通过对芯片热超声倒装键合工艺过程的研究,结合国内外热超声倒装键合设备发展的现状,研制了一台用于芯片的热超声倒装键合机。     

热超声倒装键合机的视觉系统定位精度实验研究

简要说明了视觉定位原理及定位实验数据的采集过程,并对倒装键合实验台的视觉定位系统的误差进行了理论分析。以热超声倒装键合实验台为平台,应用HexSight图像处理软件,对实验用1mm×1mm的表面有8个凸点的芯片进行定位实验。根据测得的实验结果,分别对定位系统的平移误差和旋转误差进行了分析。采用对5次识别结果取平均值的优化方法,使角度误差减小到0.023766°,单项误差减小到0.183μm,综合误差减小到0.554μm。试验结果表明,该视觉定位系统达到了热超声倒装键合过程中芯片与基板之间的定位精度的要求。     

上装式引锭杆调试生产过程中存在问题分析

在对上装式引锭杆的组成进行了简要介绍的基础上,对上装式引锭杆的跟踪、引锭杆的跟踪模式、引锭杆收集、引锭杆下滑等调试生产过程中存在的问题进行了分析,从工程实践的角度给出解决方法和建议.     

板带轧机弯窜装置机械结构对比分析

对板带轧机弯窜装置的功能组成和目前较为主流的固定式和活动式弯窜装置的设备结构进行介绍,分析了两种弯窜机构中弯辊缸、窜辊缸、锁紧缸、导向机构、轧辊轴承等关键部件的受力和结构特点以及对部件寿命和设备维护的影响,为从事相关设备设计和设备管理工作提供借鉴和参考。     

传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

主流大方圆坯连铸机的设备结构研究

介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支承导向段、拉矫机、引锭杆等.对大方圆坯连铸机中的离线对弧、在线对弧、拉矫机的控制及吊装、引锭杆的蠕动等问题进行了深入分析,提出了设计和生产中的注意事项和解决方案,为大方圆坯连铸机的设计及维护提供参考.     

热连轧层流冷却系统设计应用

以热连轧层流冷却系统中的水为线索,介绍了供水泵站的系统组成,对层流冷却系统中关键的高位水箱、鹅颈管式集管的结构进行了剖析,给出了其设计要点和调节逻辑.结合以往项目中侧喷、边部遮挡、电气元件等暴露出来的问题给出了优化方案,为层流冷却系统设备管理及改造、设计工作提供参考.     

机车励磁调节器智能检测系统的模块化设计

通过对传统机车用励磁调节器检测过程的研究,在原有测试系统物理硬件的基础上,采用计算机智能测试技术,设计了一套用于检测机车用励磁调节器的智能检测系统。励磁调节器及信号发生器信号经一单片机采集,经串口输入到计算机中,并开发了基于MATLAB的软件对信号进行处理。从而获得励磁调节器多项静态与动态参数,给出是否合格的信息。该系统的开发提高了励磁调节器检测的精度和速度。     

电动压下轧机压下能力提升和改造方案的讨论

本文在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

大断面连铸机辊列对中工艺及设备型式简介

大断面连铸机辊列对中是保证连铸机正常生产和铸坯质量合格的重要基础条件,虽然连铸机弧形段设备型式各有不同,对中设备也因此有差异,但对中操作的基本工艺思想却有相同之处。就大断面连铸机的辊列对中基本工艺思想、设备型式进行简要描述,以供参考。