砂轮磨削振动对工件表面形貌特征的影响研究

砂轮振动将会使得光学元件表面产生周期性波动,从而降低后续抛光工序的加工效率,增加光学元件表面的中频误差成分,影响光学元件的使用性能。本文针对平行磨削方式,研究了砂轮周期性强迫振动下的工件表面形貌特征,分析了砂轮与工件表面的干涉现象,以及加工参数对加工表面波纹度特征的影响。研究结果表明:加工参数满足一定的条件下,工件表面振纹小于砂轮本身振动振幅,通过合理选择加工参数有利于改善工件表面波纹度,提高加工表面质量。     

WORD97使用技巧二则

1　Ｗｏｒｄ97中“Ｘ2 ”、“Ｘ0 ”、“Ｘ20 ”的录入方法1.1　组合键法录入Ｘ2 的上角标时 ,先输入Ｘ ,然后 ,同时按下“Ｃｔｒｌ,Ｓｈｉｆｔ,=”三个键 ,光标移到字符Ｘ的上角处 ,输入 2后再按一次该组合键 ,光标还原。同样的方法 ,录入下角标时 ,同时按下“Ｃｔｒｌ,=”两键 ,可得Ｘ0 的形式。1.2　格式法先输入Ｘ ,用鼠标选中 2 ,在菜单中选“格式→字体” ,在“字体”窗口的效果档中选中上标 ,点击“确定”按钮 ,即得Ｘ2 。下标录入与上标录入类似 ,只是在“字体”窗口的效果栏中选中下标 ,点击“确定”按钮 ,可得Ｘ0 的形式。1.3　公…     

基于LabVIEW的数控磨床振动分析

数控磨削加工过程中容易产生振动,在工件表面形成振动波纹及形状误差,进而恶化加工质量,加剧砂轮磨损,降低生产效率,同时振动对机床的性能和使用寿命有一定危害。因此,研究磨削加工过程中产生的振动信号具有重要意义。本文选用LabVIEW作为开发环境,开发了一套数控磨床振动监控系统,实现了数控磨床振动信号的数据采集、分析、处理以及存储,并在数控磨削加工现场进行测试,验证了软件的可靠性和实用性。