基于刚柔耦合建模的挖掘机动态性能仿真研究

针对挖掘机工作装置刚柔耦合变形对液压控制系统动态特性的影响，结合虚拟样机建模和联合仿真技术进行动态特性研究。利用UG软件建立某型号挖掘机三维模型，通过有限元软件柔性化处理后导入ADAMS动力学分析软件中，构建挖掘机工作装置刚柔耦合虚拟样机。利用AMESim软件和负载敏感原理，建立挖掘机工作装置闭环液压控制系统。通过软件联合构造挖掘机机电液一体化的刚柔耦合仿真模型。针对挖掘机典型挖掘工况和重载举升工况下的运动轨迹进行仿真研究，结果表明：基于刚柔耦合建模的挖掘机液压控制系统动态稳定性较强，重载工况最大位置误差小于0.01 m,位置精度较高，实现了挖掘机刚柔耦合一体化建模仿真。     

碟片式离心机在重油乳状液脱水中的问题

碟片式离心机因其结构紧凑、节省药剂、对原油导电性能无特殊要求等特点,应用于PL19-3油田重油乳状液脱水处理。运行期间暴露出一些较严重的问题,故障频繁,维护费用过高,因此离心机已停用。分析这些问题产生的原因,总结实践经验。     

电解法生活污水处理装置在海上平台的应用

电解法可以有效处理和净化生活污水。阐述了电解法处理生活污水的原理及特点,对蓬莱19-9油田J平台生活污水处理装置的工艺流程进行了详细介绍。数据表明经装置处理后的COD排放值可以满足GB4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》排海标准。为了使污水处理装置更加高效地被利用,对J平台使用的电解法处理生活污水装置进行了设备改进,在提高了处理效果的同时降低了维护成本,相关经验可推广应用于新平台的建设及旧平台的改造。     

旋流气浮一体化技术在油田污水处理中的应用

渤海某FPSO使用离心机进行油田含油污水处理,由于上游流程改变、冲砂等原因,离心机处理效果达不到要求,为了改善水处理效果,选用旋流气浮一体化技术进行污水处理试验。该技术基于低强度旋流离心力场和气浮组合原理,具有停留时间短、占用面积小、操作要求低等特点。对紧凑型气浮装置结构、工作原理、现场试验情况进行介绍,将旋流气浮一体化技术在该FPSO进行水质处理应用试验。试验结果表明,相比较于离心机,在同等工况下,紧凑型气浮装置平均除油效率97.2%,处理后水中含油率小于30 mg/L,满足处理要求;经过泵等设备剪切作用后,会增加水中含油的稳定性,增大水中含油处理难度,紧凑型气浮装置设置在上游处理效果优于下游;在冲砂等原因导致上游流程变化时,紧凑型气浮装置仍能表现出较高除油率,具有很好的稳定性和适用性。     

基于时空轨迹数据的异常检测

伴随着智能设备的普及和无线通信技术的发展,用户在使用无线网络满足各种需求时,无线网络也记录下了用户上网留下的大量时空轨迹数据.针对时空轨迹数据的异常检测已经成为数据挖掘领域一个新的研究热点.为了更好地关注学生健康发展,促进校园信息化建设,以真实校园上网数据为例,提出了一种基于多尺度阈值和密度相结合的谱聚类算法(Spectral Clustering Algorithm Based on The Combination of Multi-Scale Threshold And Density,MSTD-SC),使用基于最短时间距离子序列(Shortest Time Distance-Shortest Time Distance Subsequences,STD-STDSS)的亲和距离函数来构造初始相似度矩阵,进一步引入协方差尺度阈值和空间尺度阈值对相似度矩阵进行0-1化处理,以此得到更精确的样本相似度,接着对相似度矩阵进行特征值分解,得到新的特征向量空间,最后采用DBSCAN聚类避免了K-means算法需要人工确定聚类数目的缺陷.利用轮廓系数评估多种算法得到的实验结果,MSTD-SC算法体现出了更好的聚类性能.将其应用于用户个体的异常检测中,异常用户名单被验证是有效可信的.     

海底油气管道流动保障技术研究进展

面对深海低温高压的特殊环境,在深海油气田的不断开収过程中,流动保障成为了深海油气资源输送过程中亟待解决的问题之一。在深海油气田的流动保障中所要解决的主要问题是流动堵塞,即水合物、蜡、水垢、沥青质等固相的沉积。主要从蜡沉积、水合物生成以及二者之间的相互影响等三个方面迚行论述,介绍了国内外深海管道流动保障技术研究的最新迚展,为我国在深海油气田流动保障技术的迚一步研究提供了参考。     

溶气式浮选机排污流程改造与运行参数优选

针对渤海某海上中心平台CEPX溶气式浮选机开式排污方式不适用于高含硫化氢油田的设计缺陷,基于现有顶部浮油及底部污泥排放流程,将设备底部开放式排污管线连接至顶部收油槽的闭式排放垂直管段下游,从而将开放式排污改为闭式排污,从根本上消除了高含硫化氢介质排污时产生的安全隐患。为进一步在保证处理水质达标的前提下降低处理成本,基于现场多频次排放所得水质的取样对比,确定了每日4次、每次排污5 min为合理排放频次,并进一步以现场溶气式浮选机的进气量、进气压力和回流进循环泵的生产水比例等运行参数作为变量进行不同工况下的出口水质检测,从而确定出进气量10 m³/h、进气压力600 kPaG、回流水比例13%为设备最优运行参数。在最优运行参数下,逐步降低生产水系统清水剂与絮凝剂注入浓度,确定了药剂最佳注入量(絮凝剂停注、清水剂注入浓度15 mg/L),最终实现在确保水质稳定达标的前提下每年可节约絮凝剂182.5 m³、清水剂110 m³,且下游平台每口注水井酸化频次降低至原计划的1/3以下,降本增效成果显著。相关经验可为同类设备的改造及优化...