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陶瓷金属化方法很多,目前通常采用的方法有贵金属(金、银、钯等)烧渗法;烧结金属粉末法(如钼锰法等);活性金属法;气相沉积法及离子溅射法等等。以上各种方法均有不足之处,为此,近年来,我们以“化学镀工艺代替高频陶瓷被银法”为课题,作了一系列试验并取得可喜成果,其中以K8502化学镀工艺最为优良,这种工艺不仅可避免现行的“被银烧渗法”工艺中贵金属银和电能的极大消耗,使复杂的工序得以简化,劳动生产率和成品率得到大幅度的提高,使生产成本有了大幅度的下降;而且也解决了一般化学镀工艺条件不好控制,工序繁多的缺点。更大的特点是它用简单的方法,成功的解决了在陶瓷中局部镀覆金属层的问题。同 相似文献
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金立明 《陶瓷研究与职业教育》1991,(1)
笔者过去在日用瓷厂工作,曾遇到细瓷注浆产品壶和双层旅行杯等出现大批惊裂现象,成品率曾降到40%以下。由于没有必要的理论检验手段,对事故处理也缺乏实践经验,虽然采取了一定措施,但没有找到根本原因。后来通过对生产全过程每一环节逐项试验,终于真相大白,经过有关工艺调整,完全克服了这个缺陷。解决风惊问题,开始我们没有从坯料的组成来考虑。我们采用的配方是外厂的定型配方,原材料又和该厂完全一样,而且在前一阶段,生产也很正 相似文献
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本文介绍了一种在陶瓷元件上镀复功能性金属层的新方法—K8502化学镀工艺。该工艺较好地解决了化学镀在陶瓷元件表面选择性进行的问题,为生产应用创造了条件,具有较大的推广价值。 相似文献
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为了实现以鱼糜为原料,打印出的产品在形貌、强度、色泽等方面满足要求。本文研究了填充密度、分层高度、打印速度以及喷嘴孔径对鱼糜凝胶3D打印成型效果的影响。通过切片软件改变模型的打印参数,比较打印成型样品的打印精度、凝胶强度、白度以及流变学特性。结果表明,当填充密度为60%以上,成型样品具有较高的凝胶强度,内部填充连续,没有明显的断条现象发生;当分层高度过高或者过低时,都会导致打印精度降低,0.8mm的分层高度具有较好的打印效果;打印速度越快,耗时越少,成型样品的白度越好,但是过快容易导致样品坍塌;鱼糜浆料从过小的喷嘴孔径中挤出易发生断线,打印不完整。综合表明,当填充密度大于60%,分层高度、打印速度和喷嘴孔径分别为0.8 mm、35 mm/s和1.2 mm时,鱼糜浆料体系的3D打印能够打印出品质较好、精度较高的成型样品。本研究对鱼糜浆料在食品3D打印领域的发展具有积极的指导意义,同时也将为在食品3D打印领域开发新的食品应用提供参考。 相似文献
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