前置型游梁式抽油机计算分析

API Spec 11E《抽油机规范》及SY／T 5044《游梁式抽油机》中已列入前置型抽油机的计算公式，并规定了抽油机的旋向及曲柄相位角，它对曲柄只规定了一个旋向，且相位角为超前，但在实际应用中，所配备的动力机与已规定的方向不一致，为此，有必要对前置型抽油机进行两个旋转方向，且相位角分超前和滞后等4种情况计算分析，从而得出正确的实施方案，经分析表明：APISpec 11E《抽油机规范》及SY／T 5044《游梁式抽油机》中规定的前置型抽油机的旋转方向为唯一方向。     

两车装不卸压洗井车研制

单车装洗井车在使用过程中暴露出因超重影响行驶安全、空间小使得沉降停留时间短而影响污水处理效果、污水箱容积小影响原油分离等问题,为此开发了两车装不卸压洗井车。该洗井车在加大水箱和沉降除油器容积,延长沉降时间情况下,各车质量都小于22 t,各自比单车装的质量轻3~6 t;可靠的自动降压系统方便地将注水井高压返出水降至车上水处理设备的耐压等级1.0 MPa以下,保证水处理系统正常工作,又能使得在三缸泵出口→井筒→降压系统的管道中保持相对平衡的高压状态,实现高压、大排量不卸压洗井作业。现场试验结果表明,两车装不卸压洗井车最大洗井压力达到29.6 MPa,最大排量达到29.7 m3/h,在进口水质含油和悬浮物不超标条件下,出口水质中油和悬浮物质量浓度均小于14 mg/L,不仅洗井质量得到提高,而且完全适合油田井场道路行驶。     

一个CAD/CAPP/CAM集成系统

CAD／CAPP／CAM集成系统是整个CIMS系统的重要信息来源，影响整个CIMS的水平。作者结合在钻井用牙轮钻头制造厂建立CIMS工程的实际，研究了CAD／CAPP／CAM系统的集成问题，本文介绍其主要功能和结构。     

300型车装物探钻机的研制及技术改进

新研制的 30 0型车装物探钻机主要用于石油物探深井和地质条件复杂的组合井的作业 ,具有利用压缩空气和钻井液两种介质钻井的功能。钻机由转盘、绞车、井架、加压装置、管汇系统、空气压缩机、钻井泵、集中控制的操纵台和仪表盘等组成 ,具有适应性强、功能齐全、越野性好、操作简便等优点。针对工业性试验过程中暴露出的问题 ,对该型钻机进行了技术改进 ,包括传动系统的改进、传动箱结构优化、液压系统的改进设计、井架及其滑轨结构的改进等     

三牙轮钻头计算机辅助设计系统的研究

针对三牙轮钻头设计各阶段的特点并兼顾与CAPP／CAM集成，采取专家系统、传统CAD、基于特征的参数化设计等三种方法开发了三牙轮钻头计算机辅助设计系统。为解决三牙轮钻头的手工啮合设计效率和精度低的问题，开发了计算机辅助啮合设计程序。根据钻头牙轮的设计特点，并考虑CIMS环境的要求，提出了基于特征拼装和特征单元化相结合的参数化设计方法，用于三牙轮钻头设计非常有效。该系统作为CIMS的子项，通过技术文档管理系统实现信息集成，为CAD／CAPP／CAM的集成奠定了基础。     

JHX5280TJC型高压洗井车的研制

针对常规洗井车须卸压后才能进行洗井作业,卸压放水时间长,不仅破坏注水状态,而且还造成浪费等问题,开发研制了JHX5280TJC型高压洗井车。该车配备的三缸柱塞泵保证了洗井车能够高压大排量洗井;自主开发的自动降压系统能轻松地将井口返水由高压自动降到1MPa以下,实现不卸压洗井;全新开发的加药系统解决了老式系统存在的问题;采用更可靠的防腐措施,大大延长了罐体使用寿命。JHX5280TJC高压洗井车在江汉、华北、江苏等油田的使用表明,该车彻底解决了常规洗井车不能解决的问题。     

300型钻机车的研制及技术改进

在美国FAILING钻机车的基础上，对300型钻机车进行研制，并结合工业性实验暴露出的问题进行技术改进。主要是改变传动路线，使传动路线简单、可靠，更改传动箱输出轴的结构，使受力合理。更换液压系统的主要液压阀件，使整个系统实用，操作方便。同时对井架等部件的结构进行优化设计，使整机的密封性能和机动性能得以提高。满足用户HSE的要求。     

天然气压缩机拉瓦分析及修复对策

研究了往复式天然气压缩机产生拉瓦故障的原因,阐述避免拉瓦故障产生及修复的对策,并提出了二次拉瓦的新概念,为用户和制造商分析、修复和预防天然气压缩机拉瓦问题提供参考。     

一个CAD／CAPP／CAM集成系统

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统是ＣＩＭＳ系统的重要信息来源，影响整个ＣＩＭＳ水平，作者结合在钻井用牙轮钻头制造厂建立ＣＩＭＳ工程的实际，研究了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统的集成问题，本文介绍其主要功能和结构。     

移动式作业废水处理装置的研究

针对目前油田作业废水处理量少且面广 ,处理费用高 ,且大多数废水处理工艺已不能满足国家对企业污染物排放达标规定要求的问题 ,研制出移动式作业废水处理装置。装置以旋风气穴浮选机为核心 ,配备水力旋流器和核桃壳过滤器。作业废水经过水力旋流器进行油水预分离 ,再经旋风气穴浮选机分离、沉淀 ,最后经核桃壳过滤器过滤三级处理后 ,最终出水水质可达到国家规定的排放标准。