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1.
用化学共沉淀法制备了Y2O3含量不同的两种Y-TZP纳米粉体;采用了不同压力不冷等静压成形制备素坯;研究了Y2O3含量,素坯成型压力及烧结温度对Y-TZP陶瓷体密度,组织结构及机械性能的影响。 相似文献
2.
陶瓷材料中裂纹起因及消除方法 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了陶瓷材料内部预先裂纹的类型存在的原因;指出了消除或减少这些裂纹,提高陶瓷材料可靠性的方法。 相似文献
3.
残余奥氏体在疲劳裂纹尖端的应变诱发相变 总被引:1,自引:0,他引:1
通过用X射线衍射法测定疲劳试样断面及一定深层内的残余奥氏体(A_R)量,简单而有效地分析了A_R在疲劳裂纹尖端的应变诱发相变行为。结果表明,准贝氏体组织中的A_R具有适中的机械稳定性,并认为此种A_R有利于提高钢的疲劳性能。 相似文献
4.
陶瓷的凝胶注模成形技术及应用 总被引:4,自引:2,他引:4
1.前言陶瓷材料烧结后机械加工非常困难且大幅度增加生产成本。故陶瓷零件的近尺寸精密成形技术是保证陶瓷零件质量,降低成本和使所研制的新材料能够得到实际应用的关键环节。近几十年来,除了传统的陶瓷坯体成形技术如干压、冷等静压、注浆、挤制、流延、热压铸以及注射、压滤等成形技术继续应用于生产实际并得到不同的改进和提高外,自90年代以来新发展起来的几项湿法成形专利技术特别引人注目,它们是:1)Nonaquous Gel Casting(有机基凝胶注模成形) 相似文献
5.
<正> 45°分模的“0”型橡胶圈具有分模痕迹与使用部位不相重合,在一些重要的机器制造业机件上密封、活动封严的优点得到广泛应用。 这种橡胶圈(图1)的特点除了要求在45°分模和尺寸比较严格外,还要求有很好的表面质量:光洁、圆滑,无刀具加工痕迹,错过不得大于0.1MM。 由于压制胶圈的型槽开设在90°的圆锥面上,它的模具制造技术性比平面分模“0”型胶模要强得多,其中尤以模具错模系数显 相似文献
6.
选择Al2O3(YAG)作为基体片层材料,LaPO4作为界面层材料.采用凝胶注模成型技术制备出基体层材料的坯片,然后在基体层坯片上采用浸渍或喷涂工艺附着界面层材料,最后将坯片叠置于模具中热压烧结.制备的陶瓷复合材料微观结构均匀,基体片层厚度为110 μm~150 μm,界面层厚度为10 μm~30 μm,实测层厚比为11.重点研究了工艺参数及界面层成分对层状陶瓷复合材料室温性能的影响.结果表明氧化物基层状陶瓷复合材料的抗弯强度比基体材料略有下降,但室温断裂韧性达到了13.52 MPa.m1/2,是基体材料断裂韧性的3倍.还对比了氧化物基层状陶瓷复合材料与基体材料在断裂过程中裂纹扩展路径的差异. 相似文献
7.
激光熔覆Stellite硬面合金扫描速度对相组织和耐磨性的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
本文报导应用横流式连续CO_2激光器,采用不同激光扫描速度,对熔覆Stellite 12钴基硬面合金的合金层的相组成、微观组织结构对耐磨性和显微硬度影响的研究结果。表明:(1)激光熔覆合金层是由过饱和的γ(Co,Cr)基体相和复杂的六方M_7C_3碳化物相所组成(2)在其他参数不变的情况下,随激光扫描速度的提高,γ(Co,Cr)基体相过饱和度增大,而析出的碳化物含量减少,因而合金层的硬度升高,耐磨性有所下降;而降低激光的扫描速度,碳化物M_7C_3析出增加,有利于提高合金层的耐磨性、因此碳化物M_7C_3析出量是提高耐磨性的主要因素,而增加基体相γ(Co,Cr)的过饱和度则是硬度提高的主要因素 相似文献
8.
针对挖掘机器人工作装置的力/位控制这一热点课题,本文建立了挖掘机器人工作装置的运动学方程和动力学方程。在此基础上,推导出力约束空间的阻抗控制律,并把阻抗控制用于挖掘机器人工作装置的力/位控制。 相似文献
9.
10.