单晶铝纳米级硬度试验研究

使用纳米硬度计对单晶铝进行了纳米压痕试验,利用原子力显微镜对压痕形貌进行扫描并计算硬度值,重点观察和分析了纳米级条件下单晶铝的硬度性质,结果表明,当压痕深度小于2000nm时,单晶铝纳米硬度存在尺寸效应现象;从材料性质的角度分析了纳米硬度尺寸效应现象;探讨了纳米硬度和传统硬度本质上的区别,指出其根本原因在于不同尺度下人们对材料性质的关注点不同。     

同时承担径向力和轴向力的轴承结构的改进

分析了圆锥滚子轴承的缺点，设计了一种可代替圆锥滚子轴承的新型轴承一径向推力组合轴承。该轴承已获得国家专利。     

基于数字化加工的铣削力预测系统的开发

切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。基于数字化加工技术,通过在加工仿真过程中对三维实体图形进行分析,获得实时的切削参数,实现了切削力的实时预测;开发了一个针对铣削加工的切削力预测软件系统,通过铣削试验验证了该系统的正确性。     

纳米压痕仿真软件系统的开发

随着纳米技术的发展,人们越来越关注材料在纳米级条件下的力学性质。以分子动力学方法为基础。开发了纳米压痕仿真软件包（NIMS1.0）。软件包括前处理、求解、后处理等三个模块。可以仿真纳米压痕全过程。能够方便地获得和跟踪试样的多种重要参数。显示二维、三维仿真结果,输出载荷-压痕曲线并计算纳米硬度值。通过仿真,可以对实验中无法观察到的现象进行研究并探索其机理。将仿真结果与实验结果相比较,验证了仿真的可靠性。软件本身具有良好的可扩展性和可移植性。作为纳米压痕技术的重要辅助与补充。该软件为纳米科学研究提供了又一有力手段。     

通过修正NC程序改善加工精度

利用激光测量仪标定一台三坐标加工中心的运动误差,并根据测得的误差来修正NC程序,达到了运动误差补偿的目的。试验数据表明,所加工球面的圆度提高了40%,尺寸精度提高了50%以上,显著提高了普通设备的加工精度。     

卷烟纸分切机张力传感器研制成功

卷烟纸分切机张力传感器研制成功目前，国内许多卷烟厂采用了高速卷烟生产自动线，卷烟速度成倍提高，使得不具备卷烟纸张力自动检测与控制的老式卷烟纸分切机分切的盘纸，难以应用于高速卷烟自动线。因此国内卷烟纸生产厂开始开发具备张力自动检测与控制的新型分切机或改...     

检测深孔钻削中心线偏移的新型传感器

检测深孔钻削中心线偏移的新型传感器陈朔冬张宏志路勇１前言在深孔钻削加工中，常常由于中心线偏移过大而造成工件报废。本文所介绍的传感器，是通过检测钻杆弯矩的变化，来测量中心张偏移量的大小，使在加工过程中即可知道工件是否已经超差，从而可以大大提高生产率。２...     

用电容法测量瞬时接触线上油膜厚度的传感器设计和数据处理

本试验研究应用自己设计的传感器和微机数据采集处理系统，传感器沿瞬时接触线方向设置采用精度很高的线切割工艺切槽。设计了一套模拟电路，在ＧＺ１５０型封闭功率流高速齿轮实验台上，对斜齿圆柱齿轮多种工况条件下的齿面润滑状态进行了动态跟踪监测，并与理论计算进行了对比，结果表明：该方法是切实可行的。     

一个基于数字化加工的铣削力预测系统

切削用量的实时获取是切削力预测的关键技术之一。基于数字化加工技术,通过在加工仿真过程中对三维实体图形进行分析,获得实时的切削参数,实现了切削力的实时预测。并开发了一个针对铣削加工的切削力预测的软件系统,通过实验验证了系统的正确性。