10万t铝板带箔工程在镇江开工建设

镇江市100kt铝板带箔工程经江苏省政府批准于2003年中期开工建设。项目由镇江市政府牵头,民间资本投资占绝对份额。厂址设在镇江市经济技术开发区。该工程由10台连续铸轧机、5台冷轧机、1台粗中箔轧机及其他配套设施组成。现在正进行厂房、基础建设,预计在2003年底开始设备安装调试。一期工程主体设备     

LD31合金挤压“堵模”原因分析

通过金相和断口检查,分析了LD31合金挤压生产中引起“堵模”的内、外部因素。指出铸锭加热温度过高、模具不良和铸锭内存在成簇的硬性夹杂物是导致”堵模”的主要原因。     

L2铸轧板冷轧制品表面缺陷的研究

一、问题的提出 1986年我厂冷轧车间用外厂供应的宽1060毫米、厚7.3毫米铸轧铝板坯冷轧加工成厚1.5毫米至0.8毫米的卷材和片材。在冷轧成品的表面存在程度不一的下列块陷:1、“龟板痕迹”;2、成片紊乱的“压     

铝型材挤压模具断裂原因分析

本文研究和分析了实际生产中挤压模具时常发生断裂的原因,认为它与模坯锻造过程中加热温度过高或保温时间过长、锻造变形程度不够;以及模具淬火温度过高有关。为寻求消除或减少模具断裂的对策提供了依据。     

3Cr2W8V钢制热挤压模具断裂原因

作为高热强的3Cr2W8V钢模具在热挤压中时常发生早期断裂。我们通过对历年来所断裂模具的金相检验,发现绝大部分模具断裂面粗糙,呈鱼鳞状或冰糖状,有的存在先期开裂的淬火裂纹。显微组织是以粗大板条马氏体为主的过共析钢淬火-回火组织。钢中碳化物分布不均匀,呈不完整网状或链状,有一定数量的硫化物夹杂。模具在制作前有一预锻造工艺过程,为了检验预锻造工艺正确与否,我们采用了“锻造过热浸蚀试剂”用浸蚀-抛光多次     

LD31合金挤压制品表面“小白条”形成原因

一、前言在变形铝及其合金的挤压生产中,制品表面存在一种宽窄不等,长短不一的“小白条”缺陷。如图1。"小白条"在一定程度上影响了制品到表面质量和氧化上色性能。恨据生产中的调查,"小白条',的出现有一定规律:1、硬铝制品中的"小白     

各种短路手段在融冰工作中的应用

目前对于220kV及以下电网覆冰导线除人工除冰外,在线路上设置三相短路点进行短路融冰依然是线路融冰最主要的手段,通过一次具体的特殊融冰方案的提出,来阐明其它形式短路手段应用于线路融冰的必要性和重要性及其对抗冰保网保重要用户供电所起到的实际意义。     

怀化电网孤网运行的防范措施

通过调查怀化地区电网运行现状,分析历年电网孤网事故运行情况,找出怀化地区电网可能发生孤网运行的供电区域,分析孤网运行存在的风险及后果,提出相应对策与防范措施,以此来提高调度员对电网的理解与掌控能力.     

超低碳贝氏体钢中纳米级析出相TEM研究

热轧超低碳贝氏体钢是一种新的高强度、高韧性,易于焊接的非热处理钢。近年来,各主要产钢国均在大力发展这类钢种,并开始应用到输油、气管线,海洋设施等大型结构,被认为是有极好发展前景的未来型钢种,该钢中的精细结构尚待阐明。本钢种的特点是含碳低(≤0.03%),加入了微量元素,进行控制变形冷却。通过变形的细小奥氏体在控制温度下的相变得到具有高位错密度贝氏体和nm级细小的析出相,使之获得优良的综合性能。北京科技大学材料物理系及上海宝山钢铁总厂于1991年开始发展此类钢种并进行了生产试验,本文是在     

工艺因素对连铸轧坯冷轧纯铝薄板组织性能的影响

阐述了冷轧及热处理工艺因素对连续铸轧供坯的纯铝薄板组织及力学性能的影响规律,探讨提高其深冲性 能的可能性。