过程控制领域的系统集成

系统集成的意思是,从具体对象着手,选择各个适当的计算机硬件设备,然后从全局来分析项目,对总体方案进行论证,确定体系结构,另外还从价格/性能比进行评价,合理组合软/硬件,用有关接口联成系统,从而使总体性能指标达到最优。 世界各国的许多厂家,即使如IBM、DEC等大厂家,无论从产品的技术指标,还是从产品的适应性方面,也都不能面面俱到,独揽天下。各家产品虽各有所长,价格/性能比高,但研究和开发的目标单一。如过程控制系统用的DCS(集散系统)系统,都是各厂家自行开发,开发费用极高,特别是操作站所用的软件也是自行开发,每台操作站的价格都要达到几万甚至十几万美元,这对于发展中国家的一些技术     

首钢—烧结自动控制系统应用介绍

一、前言首钢一烧结环保治理大修工程自动控制部分,从82年12月到83年5月,用了半年时间就将集散型控制系统网络90(NETWORK-90简称N-90)投入运行。经过一年多的试验改进,网络90系统基本上达到了设计的主要目标,实现了烧结生产全过程的计算机控制。并且首创国内无指示仪表,无模拟盘,无键选台的控制系统。体现出了当     

过程控制的通讯网络简介(二)

网络90系统的通讯网络执行点—点式协议的环形网络。我们称它为例外传输式的网络。日本日立公司推出的EX系列,它是在产品Unitrol∑系列的基础上发展起来的。它也未用环行网络,执行广播式协议,在网络内     

分散微处理机控制系统

本文论述了分散微处理机控制系统的发展概况、结构形式和设计思想。详细分析了Network-90(简称 N-90)系统的构成、应用情况和取得的效益。最后介绍了 Provox 系统通讯网络。     

均热炉合理燃烧控制

首钢初轧厂是首钢耗能的大户之一。为了节约能源,减少污染,提高经济效益,首钢对初轧厂均热炉进行了合理燃烧自动控制的试验研究,经过一年多的努力取得成功。均热炉采用合理燃烧控制后,每吨钢的燃耗降低20%左右,氧化铁皮的烧损减少1毫米左右,经济效果十分显著。1982年,全国冶金系统在首钢召开了鉴定会,与会同志对这     

“网络-90系统”的通信网络

1983年首钢烧结厂引进美国贝利公司的“网络-90系统”(NETWORK-90),简称“N-90”。经过一年多的时间的运行证明,像N-90这类微处理机控制系统比较适用于工业中的过程控制。特别是N-90的通信网络更是别具一格。通信效率高,误码率低。现场工作人员对此反映较好,值得我国通信网络设计人员研究和参考。 一、N-90的通信网络的特点 1.分级通信 N-90的通信网络分成两级: (1)现场的过程控制单元(PCU)内部各模件之间的通信通过模件总线。 所有模件的信息经总线串行输入、输出,     

用于过程控制的通讯网络

近几年来,微型计算机应用于工业生产的过程控制,显示了计算机控制系统的强大生命力。不仅可靠性高,操作方便,而且维护简单,经济效果明显。特别是近十年来出现的分散微处理机控制系统,其应用通用性强,并且现场操作人员和工程技术人员不需要作编制计算机程序的训练,就可以使用计算机系统,所以该种类型的系统易于推广。计算机控制系统明显的优点是能把相隔数公里的现场控制装置用通讯网络连接起来,相互交换信息。中央控制室能把有用的控制信号经过网络传给现场控制装置。现场控制装置又能独立完成控制功能。不仅如此,还能与上位计算机联网,与全厂的管理计算机联网,组成更大规模的计算机网络。     

首钢烧结厂应用贝利N—90微型机网络分散控制系统经济效益显著

首钢烧结厂引进了一套美国贝利仪表控制公司生产的N-90微型机网络分散控制系统,用自己的技术力量进行设计、安装、调试,仅用半年的时间,就使这套设备投产。投产以来,设备运行良好,经济效益显著。     

微机控制系统在首钢烧结厂中的应用

首钢引进美国贝利公司一套网络90集散型微机控制系统,仅用半年时间投入运行。经一年多的实际运行证明,该系统设计合理,安装、调试迅速,使首钢烧结厂实现了计算机控制,提高了自动化水平,并获得显著经济效益。本文着重向读者介绍网络90系统的总体设计指标、地域配置、料流量的平衡控制和准确配比,以及 CRT 画面的设计等情况,以供从事工业生产过程控制系统研究的同行们参考。     

基于PID神经元网络的冷连轧板形板厚多变量综合控制

针对板带材轧制是一个复杂的非线性过程，板形控制（AFC）和板厚控制（AGC）又是相互耦合的一个综合系统等特点，本文提出了一种基于PID神经元网络的冷连轧板形板厚度多变量综合控制系统。仿真结果证明了此AFC－AGC控制系统具有良好的自适应跟随的抗扰性能，其控制效果优于传统的解耦PID控制。