石油管螺纹梳刀的日本专利技术

<正> 随着石油资源开发条件日趋严酷,石油管材料在不断进步,对管螺纹切削用螺纹刀具的要求亦日趋严格。为适应这一形势,日本在螺纹刀具方面开发了一系列新专利技术,这些技术使日本石油管产品质量居世界前列。本文仅就作者接触到的资料摘要综述如下。     

硬质合金刀具的金刚石导热磨削

<正> 苏联共青团城综合工艺研究所发明了预先将硬质合金整体加热再用金刚石磨削的新工艺。(发明证书号1002881875)。硬质合金刀具或刀片1装夹于专用夹具3上。埋于夹具体内的热元件2将刀具预热(见图)。适宜的加热温度为723～927°K(绝对温度—译注),根据硬质合金牌号而变化。用金刚石导热磨削法和一般金刚石磨削法所加工出的刀具对45~#钢、65XH、     

最近齿轮刀具的磨削技术

<正> 为了提高齿轮加工的质量和生产率,降低生产成本,首先要提高齿轮刀具的磨削技术,其关键之一是重视刀具刃磨机床,提高刀具的重磨精度。现就生产中使用的齿轮刀具刃磨机床,尤其是本公司引进的该类机床予以介绍。     

十座标数控工具磨床

<正> 为高精度、高效率磨削球头立铣刀等复杂刃形刀具,最近日本牧野铣床公司研制成CNX—40型十座标数控工具磨床,刀具各刃部一次装夹即可自动磨出。机床精度高:全行程定位精度±5μm、重复定位精度±2μm、砂轮主轴设计保证热变形小、刚性高(砂轮处     

硬质合金基体的金刚石气相合成方法

<正> 为在WC-Co系硬质合金基面上合成金刚石致密涂膜,采用EACVD法(Electron·Assisted CVD,电子射束CVD法)以牌号ISO—K10硬质合金为基板,基板在金刚石合成前以1μm粒径的金刚石研磨粉研成镜面,再以2～4μm粒径的金刚石研磨粉将镜面研粗。合成室通以CH_4+H_2混合气体,合成室压力为40Torr,CH_4气体浓度为0.5～2%(体积比),基板温度650～950℃,灯丝温度1850℃,电流密度10mA/cm~2,电压150V,反应时间2小     

齿形误差评价方法

<正> 最近对齿形误差国际标准《ISO 1328—1975)进行全面修订。该标准系以德国标准(DIN)为基础,定义严密;但数据处理方法容易受测量者主观影响,于是研究出以专用电脑处理数据的新系统.该系统的硬件由PC8801     

用BTA型深孔钻加工深孔的研究——导向块的形状对加工精度的影响

<正> 1、绪言BTA 型深孔钻具有下述特点:切削刃部的切削力系由与孔壁接触的导向块来承受,在切削中保持力的平衡,据此决定被加工孔径。有关这类导向块的作用的基础理论的研究极少,导向块的布局、形状等设计要点及其作用等方面也有许多不甚明了之处。作者在上一篇文章中介绍了:对作用到工具各部位的力的分析及由实验得知,若变化第一导向块的位置时则其支持力即产生变化,因而摩擦力、挤压扭矩亦随之变化,导向块的位置对孔的不圆度有极大影响等问题。再者,第一导向块的前部由于较大的压力作用而使被加工孔壁产生塑性变形,对孔壁表面粗糙度也有较大影响,并具有使孔径扩大的作用。