CAE仿真技术在冶金设备设计计算中的应用

基于CAE仿真技术在冶金设备设计计算中的工程应用,梳理总结了结构与流体仿真计算中常用的模型简化与计算方法,包括结构计算中的螺栓联接处理、子模型、轴对称单元、MPC、响应谱技术,以及流体计算中的流固共轭传热、动网格、MRF与滑移网格、无厚度面技术的应用,研究可以对类似应用场景的工程问题提供有益的参考与借鉴.     

钢管热挤压成形的数值模拟研究与应用

利用Abaqus对合金材料钢管热挤压成形过程进行数值模拟分析。成形过程由增厚、一挤、二挤、三挤共四个成形过程组成,使用多步顺序耦合分析方法,获得钢管坯料在工艺参数下热挤压的模具推力变化情况,为确定实际挤压生产过程中的挤压参数奠定了基础。将研究成果应用于一体式车轴的热缩口加工中,取得了良好的效果。     

大方坯重压下轧制过程的数值模拟研究CSCD

在非线性弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,根据实际生产中的工艺流程,连铸大方坯重压下轧制过程进行数值模拟分析,使用瞬态热传导计算方法,得到铸坯的温度场,以此作为初始条件,使用热-力耦合显式动力学的计算方法,计算得到凸辊在轧制过程中的下力变化情况,为优化凸辊结构形式以及实际轧制生产过程中的工艺参数,奠定了坚实的基础。     

顶燃式热风炉的数值模拟研究

使用数值模拟的方法,基于非平衡双能量方程,研究了顶燃式热风炉的非稳态炉内燃烧、速度场及炉内烟气与格子砖的传热过程,计算得到炉内的火焰燃烧温度、格子砖温度场、烟气出口温度、热风出口温度,以此建立了一个顶燃式热风炉数字化计算模型。通过设定入口、出口及壁面边界条件,可以便捷地得到炉内温度场、速度场等计算结果,有助于对热风炉设计参数、生产操作参数进行调整与优化,通过选择合理的参数,保证传热系统的稳定、高效。     

Inventor在机械产品设计中的应用

随着计算机辅助设计技术的快速发展,三维设计软件在产品设计过程中发挥着越来越大的作用,目前三维设计软件种类繁多,各有特色,但总体而言,Inventor的易用性是比较好的,非常适合进行机械设计,强调自上而下的设计流程,具有强大的三维模型与二维工程图的关联功能。
　　在使用Inventor的过程中,笔者认为它的几项特色功能,比如自适应设计方法、设计加速器以及基于装配约束驱动的运动仿真功能,不仅可以提升产品开发的效率,也能提升产品的竞争力。     

数字农田管理系统研究与应用

为了充分发挥信息平台综合优势,提高农业高标准信息化建设,基于GIS技术设计并实现了数字农田管理系统。系统数据通过多源空间数据融合技术,将遥感地图数据、农业土地数据、规划数据等基础空间数据进行一体化融合,形成数据“一张图”。利用移动端的便利性,将系统应用于户外的高标准农田项目的全周期监管过程,实现了项目在规划、建中、建后等阶段的有效监管,并形成数字档案便于查阅、统计与浏览。系统的应用,显著提高了县区一级的高标准农田项目监管效率和水平,推进了监管部门信息化水平,实现农田建设统一、精准、高效的数字化管理,有效破解了难点、堵点,推进农田建设高质量发展。     

基于网络的开放式数控系统的研究

分析了当前网络化开放式数控系统的框架,提出了一种多对一的开放式数控网络化的框架结构,并在VC++平台下利用面向对象编程技术,开发了一个基于网络的开放式数控系统,系统采用客户/服务器模式,实现了机床的远程控制,产品的异地加工,代码的同步仿真,所开发的系统界面友好,可应用于远程专家诊断或数控网络教学.     

Inventor在机械产品设计中的应用

基于inventor平台,将其几大特色功能运用于机械产品的设计过程中,包括inventor的自适应设计方法,设计加速器以及基于装配约束驱动的运动仿真功能,提高了产品设计的效率,也对后续更为复杂的设计仿真工作具有一定的指导意义。     

UG在在线修复项目中的应用

在线修复在钢铁行业的现场检修中应用广泛,在项目实施前对整个加工环境进行模拟,具有重要的意义,它有助于提高加工设备选型效率,了解加工干涉位置,确定各部件的尺寸参数等,本文基于UG软件,运用参数化建模、自顶向下及自底向上的装配方法对整个在线加工环境进行装配模拟。     

基于组件技术的开放式数控译码系统的研究与设计

针对传统数控译码系统的专用性和封闭性,基于COM组件技术提出一种满足开放性要求的数控译码系统方案.在此基础上,以VC+ +6.0为开发工具,利用COM组件技术的面向对象特性、客户/服务器特性、COM规范的语言无关性、对进程的透明性、二进制级别上的可重用性等特点,对开放式数控译码系统组件的实现、组件接口的设计、组件对象的创建以及系统开放性的具体实现进行研究,使数控译码系统具有可移植、可扩展、可重新配置等开放性特点.