双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统静态调整研究

某电厂两台660 MW等级的高效超超临界参数燃煤汽轮发电机组，燃烧贫煤，配双进双出钢球磨煤机六台，通过对磨煤机设置启动停止保护条件，进行一次风管内风量均匀性测定与调平、最佳钢球加装量计算及加装、回转式分离器转速核对等静态调整及试验，使其具备投用条件。给出了运行工况下磨煤机一次风量、出口风粉混合物温度及速度、分离器转速等参数的调整区间以及磨煤机的运行组合方式，可以结合生产需要投入相应的运行方式。最后总结了磨煤机启动与停运步骤、运行监视与调整内容。     

二次再热锅炉基建期综合性清洁技术

二次再热锅炉基建期间,要通过化学清洗、吹管和整套启动汽水品质优化3个阶段试运,达到清洁目的。现行二次再热锅炉吹管措施下,存在工期长、过热器吹管系数低、降压吹管次数多、稳压吹管超温严重等问题,吹管的噪声污染和排放损失大幅上升。为了解决吹管操控性差、性价比低的问题,高效地完成锅炉汽水系统的清洁工作,需对3个阶段的清洗措施进行改进：扩大化学清洗范围,为减少吹管创造条件;制定针对二次再热锅炉结构和参数特点的吹管措施,提高吹管效率;汽轮机冲转前,利用旁路系统进行大流量蒸汽吹扫,以清除吹管后产生的腐蚀物。通过统筹利用3种清洁工艺,既能降低吹管工作量,又能保证清洁质量,形成更具安全性、环保性、经济性的二次再热锅炉综合性清洁技术。     

1000WM超超临界锅炉空气动力场及炉膛温度试验研究

天津国投津能发电有限公司1号炉是国内第一台利用阿尔斯通技术,上海锅炉厂生产的1 000 MW超超临界机组的变压直流煤粉炉,采用双切圆直流燃烧器、低NOx同轴燃烧系统,在降低炉膛出口烟温偏差方面具有独特的效果。重点介绍了锅炉燃烧系统及其特点、冷态动力场试验、炉膛烟气温度的测量,分析了炉内局部轻微挂焦的原因。     

330 MW汽轮机大修后低压转子振动异常原因分析及处理

<正>针对某330 MW汽轮机大修开启后，电气测试期间2号轴承振动异常等故障，经过对电气测试时间和汽轮机起停机阶段中的振动特性及运动参量的解析，判定中压缸膨胀异常导致3号轴承抬高，引起2号轴承支撑脱空是故障的主要因素。调节2号、3号轴承标高并对支承板角弯沉进行补偿后，汽轮机在起动、带负载的工作过程中各轴承振动均正常，在不同载荷下的推力瓦温度均符合要求，为解决同类问题提供了参考。