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数学模型是钢铁工业中应用信息化和自动化技术的核心技术.本文论述了钢铁工业数学模型的发展趋势及其在我国的应用状况,指出了我国钢铁工业数学模型应用存在的问题及解决对策. 相似文献
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2006年以来,国内建设的7条2250 mm热连轧生产线使用的都是从日本TMEIC公司引进的计算机控制系统及其数学模型.到目前为止,国内有25条带钢热连轧生产线和5条热轧铝板生产线使用TMEIC数学模型.研究与分析TMEIC热连轧数学模型,了解TMEIC模型的技术路线、特点与技术创新点,对于学习、消化和吸收引进的关键技... 相似文献
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分析中国钢铁工业自动化和信息化的现状,可以得出以下结论:提升自动化和信息化水平,实现"两化深度融合",仍然是多数钢铁企业的重要工作;只有充分认识到钢铁工业实现智能制造的复杂性与艰巨性才能少走弯路;应先在一些工序的互联互通、数据采集、信息感知、信息集成等方面下功夫,做好基础工作;将人类大脑中的知识提取和整理出来,并且经过筛选和优化,使其载体由人的大脑变成计算机中的数学模型和软件程序;对知识进行结构化管理,是从软件方面实现智能制造的一个途径。 相似文献
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轧钢过程控制计算机系统包括过程自动化级和基础自动化级计算机系统。作者根据国内外轧钢自动化工程案例和工作实践,总结了轧钢过程自动化级计算机系统的软件设计方法,重点对应用软件结构、数据结构和数据流程、计算机通信和启动应用系统软件的设计以及数学模型的用户化等方法进行描述。最后提出,在提高轧钢过程自动化应用软件的稳定性和其对多变生产工况的适应性上,国内技术人员还需要进行更深入和细致的工作。 相似文献
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中国钢铁行业各类工业软件的发展水平不平衡,研发设计类软件的短板最为明显、生产制造类软件外国产品和国产化产品共存、运维服务类软件面临国产化机遇、经营管理类软件稳步推进国产化替代、新型架构类软件具有很大的发展潜力。钢铁行业自主开发工业软件取得一些突破性成果,归纳、总结了这些成果的共同特点和创造出的经验,即工业软件研发要紧密结合钢铁行业的实际需求,以找到合适的应用场景;在研究基础理论和关键技术的基础上,实现技术突破;技术突破与科研成果落地体现为研发的工业软件成功在企业运行,通过实践检验;研发的工业软件为企业创造了效益和价值,促使企业使用和推广;工业软件具有的品牌效应和用户认可度建立于其应用、推广和服务过程。钢铁行业高质量发展需求为自主研发工业软件带来了新的机遇和新的动力。 相似文献
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为了解决箱体加工的问题,我们于1985~1986年从日本引进了4台卧式加工中心、FMC (一台 MAZAKH-15、 2台牧野 MC100和1台牧野MC1210)。1986年7月正式投产,1987年开两班,1988年3月实现了三班制满负荷连续运转,保持至今。几年来,我们经历了一个对加工中心从不了解到熟悉、从不愿意使用到争着使、从负荷不满到满负荷的过程。这几年加工中心满负荷运转为我厂创造了很大的经济效益。下面在这方面谈谈我们的经验。 1.厂领导亲自抓,有紧迫感 70年代末、80年代初期,我国机械工业各企业开始由生产型、内向型向生产经营型和外向型转化.我厂领导及… 相似文献
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一、H-15加工中心原有 的自动测量动能 H-15加工中心采用的是 MAZATOL CAMM-2控制系统,其自动测量功能有工件测量和刀具测量两部分。 1.刀具测量 利用床鞍上的刀具测量台(台式传感器),使装在主轴上的刀具的刀尖接触测量台活塞的端面并压缩活塞,测量和自动计算出该刀具的编程长度。刀具测量作用如下: (1)测量刀具长度可用自动或手动数据输入(MDI)方式进行,测量计算的长度值自动输入NC装置的刀具数据文件中。 (2)刀尖破损检查管理在自动加工循环中,程序M35代码指令控制自动测量一次被管理刀具的长度,并与刀具数据文件中的长度值进行比… 相似文献