PBB/VPLS双栈技术及其效率分析

PBB技术和VPLS技术是城域以太网技术发展的两个方向,PBB/VPLS双栈技术通过PBB与VPLS报文之间的互相转换实现了网络融合。文章从VPN中主机之间互相学习MAC地址的角度研究了PBB/VPLS双栈网络的效率;通过理论上的分析计算,得出了当所有主机获取其他主机MAC地址之后ARP报文被公网设备转发的次数和;对组网方式进行了研究,旨在减少公网设备转发ARP报文的次数,提升双栈网络的效率。     

基于离散区间的频繁嵌入式子树挖掘算法

针对频繁嵌入式子树挖掘,利用离散区间来构造投影库,给出一种基于离散区间的频繁嵌入式子树挖掘算法。该算法通过离散区间消除冗余投影,有效地压缩投影库的规模,提高了子树节点计数效率,减低了算法的时空复杂性。实验结果表明该算法具有较高的挖掘效率。     

分时电价下用户侧光储系统优化控制策略

针对光伏发电不稳定所导致的光伏电能浪费,以及储能设备充放电不合理导致电池损耗成本过高等问题,在分时电价的背景下,提出一种光储系统优化控制策略;首先,建立光储系统并网模型,结合用户用电特征、光伏出力与分时电价情况,在满足光储系统功率平衡与储能电池约束条件下,综合考虑光储系统收益和储能电池损耗成本;采用模糊处理法将多目标问题转为单目标问题求解,以用户的经济效益最高为最终优化目标,构建净收益优化模型,并利用改进的灰狼算法进行优化求解;最后,通过仿真结果表明,所提策略在分时电价情况下,为用户带来了较高的经济效益.     

600 MW超临界机组采用稳压和降压相结合的吹管工艺分析

介绍了大唐湘潭发电有限责任公司3号国产DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界直流锅炉,调试吹管采用稳压和降压相结合的吹管方式及吹管方法,分析了吹管中出现的油枪投运问题、启动过程中的温度控制、361阀的运行方式等问题,提出了储水罐水位修正数据、吹管的控制要点及锅炉湿—干态转换(循环转直流)的注意点。实际吹管效果良好,达到了预期的目的,超临界直流锅炉在国内首次采用稳压和降压相结合的吹管方式取得成功。     

600MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹。过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效。通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏。     

浅析李宁公司进军羽毛球行业的发展史

李宁公司作为国产运动品牌龙头企业,从1990年仅仅依靠生产李宁服装发展到运动服装、运动鞋、运动配件等多系列并驾齐驱,并且打破了国外运动品牌占据国内市场的垄断局面。本文主要分析了李宁公司进军羽毛球行业的发展历程,并对李宁在羽毛球行业的发展提出合理建议。     

湘潭电厂1913 t/h超临界锅炉调试特点、出现的问题及对策

介绍了湘潭电厂1913t/h超临界锅炉的设计特性、主要系统,以及3号锅炉试运行和燃烧调整情况。该锅炉调试有不同于汽包炉的调试过程,如采用投粉吹管、系统的启动、安全门整定、燃烧初调整及低负荷稳燃。提出了机组甩负荷试验和RB试验中锅炉侧的具体操作过程、要点等。对调试中出现的问题,如冲转时主蒸汽温度高、主给水管道异常振动、361阀故障、燃烧器冷却风控制、磨煤机风量显示值不正确等问题进行分析处理,尤其是注意了水冷壁壁温及分离器出口温度。168h运行结果显示,主要运行参数达到设计要求,机组可稳定、安全运行。     

利用编码的频繁导出式子树挖掘算法

针对频繁导出式子树的特点,给出一种基于编码的频繁导出式子树挖掘算法。该算法通过宽度优先编码来表示原始数据库,使单个投影的规模最小;通过对每个投影编码降低了整个投影库的规模,从而有效地提高了频繁导出式子树的挖掘效率。实验结果验证了该算法具有较高的挖掘效率。     

大型锅炉减温器失效原因分析

减温器在实际运行中由于结构、材质、装配间隙、运行环境恶劣等原因,经常出现裂纹,造成笛形管成块脱落,致使减温器联箱本体裂纹,直接影响减温水的控制与过热蒸汽温度的调节效果.运行表明,制作笛形管的材料耐热钢比不锈钢好,喷孔直径大小、装配间隙的调节和喷管厚度的选取也十分重要.将原不锈钢喷管更换成耐热钢喷管,加大喷孔直径,加厚喷管厚度,调紧装配间隙,并对裂纹深10 mm以上的减温器联箱进行扩孔处理,对10 mm以下的进行堆焊处理,将未裂纹的减温器联箱进行焊缝重叠处理,取得明显效果.     

600 MW超临界锅炉末级过热器失效原因探析

某电厂3号超临界锅炉投产后运行不到500 h便发生4次末级过热器爆漏事故,其部位多发生在外数第2、3、4、20内圈管,特征为管屏下部内弯头横向裂纹.过热器爆漏的主要原因为末级过热器SA-213TP347在弯管后未经固溶处理,致使末级过热器内弯处管材存在晶间腐蚀和硬度超标;同时末级过热器由于其管系设计布置不合理,运行中与烟气紊流发生共振,致使末级过热器内弯头在极短的时间内快速疲劳失效.通过采用增加末级过热器固定管夹,改变其固有频率,将末级过热器下部弯头更换为经固溶处理的弯管等措施后,锅炉再未发生类似的失效损坏.