核电站辅机油、水集装制造技术攻关

介绍了核电半速汽轮发电机机组冷却循环的重要组成部分——密封油集装与冷却水集装的产品结构及制造上的难点。详述了针对各制造难点而制定的技术措施,包括自制工具保证定位精度及控制变形;采用多点式立体交叉的装配流程以缩短生产周期;控制管路焊接收缩量及制定严格的焊接工艺规范以取得质量合格的焊缝;建立严格的核电质保体系及质量检查标准来保证工程质量等。     

核电发电机出线盒制造的主要技术措施

介绍了三门、海阳核电站1 200 MW半速核电发电机出线盒制造的难点,生产制造前期准备工作的重点内容,包括出线盒制造文件的转化及制定,出线盒封头及壳体的成型、装焊工具的选择、焊接工序顺序的制定及焊接方法的选择;介绍了制造难点及其技术措施,包括出线盒封头及壳体的成型、出线盒装配定位工具、出线盒的拉筋形式及焊接、焊接工艺的改进,装焊工序顺序的改进等,并制定了合理的焊接变形收缩量以控制焊接变形。通过合理地制定工艺方案,选择适当的焊接方法及分装配定位技术与焊装工具、焊接收缩量等,高质量地完成了制造工作。     

空冷185MW汽轮发电机定子机座装焊工艺研究

介绍了空冷185 MW汽轮发电机定子机座的技术难度,关键是机座结构复杂,隔板多且材料薄,通风管及弹簧棒数量多、装配间隙小,造成机座焊接的困难很大。经过技术论证,重新制订了隔板的气割工艺控制了隔板变形,定制了机座专用焊接工具,选用适当的焊接工艺及装焊顺序,修改了加工公差要求。通过修订工艺文件及技术要求,保证了机座焊接的加工质量。     

空冷200MW汽轮发电机定子机座装配焊接工艺

介绍了采用日本东芝技术的空冷200MW汽轮发电机,指出其机座结构不同于传统的机座,装焊难度大、工艺过程复杂,隔板多、弹簧棒长,机座装配的同心度、垂直度及加工余量、焊接质量均有较高的标准和要求。介绍了通过装焊工艺的研究,吸收消化东芝公司技术,降低了机座的装焊难度,优化了机座装焊工艺,实现了机组的国产化。     

福清、方家山核电主泵电动机制造工艺研究

介绍了自行设计的核电站主泵电动机定子铁心的结构特点,通过技术分析与探讨,对定子铁心装配焊接的技术难点进行了详细的分析,针对各项技术难点制定了包括下料、成型、拼焊、装配及焊接等工序上行之有效的工艺措施,为今后同类产品的生产制造积累了经验.