某660 MW机组脱硫废水烟道蒸发系统设计及运行效果分析

脱硫废水因含盐量高且成分复杂,成为燃煤电厂废水“零排放”的难题,采用烟道蒸发方式予以处理是解决途径之一。在数学建模和Fluent模拟分析的基础上,对雾化粒径为50 μm和60 μm时脱硫废水的蒸发情况进行研究,结果为130 ℃烟气温度下这2种粒径的脱硫废水蒸发时间分别为0.78 s和0.85 s,所消耗的压缩空气量（标准状态）分别为60 m³/min和26 m³/min。以某660 MW燃煤机组为研究对象,根据烟道内流场特点对该机组脱硫废水烟道雾化蒸发系统的设计进行优化。脱硫废水雾化蒸发系统安装运行后,对系统运行数据进行了研究分析。实践结果表明,脱硫废水烟道雾化蒸发系统的运行对脱硫系统、除尘器系统的正常运行没有明显影响,粉煤灰品质的少许变化不影响粉煤灰的品质和资源化利用。     

单极并联式电絮凝反应器处理含Zn2+和Cd2+冶金废水

研究采用单级并联式电絮凝反应器,处理含Zn2+和Cd2+两种重金属离子的高浓度、强酸性冶金废水.主要分析了pH、电流密度和电解时间对反应器处理效果的影响,并优化了运行参数,同时对耗电量和电流效率进行了分析.结果表明,在pH=9,电解时间为100 s,电流密度为6 mA/cm2条件下,两种重金属离子出水浓度均满足GB25466-2010排放标准,去除率接近100％,耗电量低于0.21 kW·h/kg,电流效率大于100％.     

火力发电厂含煤废水处理工程改造及分析

介绍了某火力发电厂含煤废水处理工程改造的工艺流程、技术参数、运行成本及效果。该改造工程主要采用电子絮凝+胶凝活化+多介质过滤处理工艺,处理成本(折旧费+电费)约0. 58元/m~3,具有处理技术可靠、运行稳定、操作简便、占地面积小等特点,体现了较好的工程应用价值。     

燃煤电厂高盐废水深度浓缩减量处理技术及应用研究进展

经过烟气超低排放改造后,燃煤电厂废水的处理回用成为环保工作的重点。浓缩减量是实现高盐废水零排放处理的关键环节,能够有效降低废水零排放处理系统的投资和运行成本,得到了大量关注。目前,高盐废水的浓缩减量处理技术种类繁多,各具特点,处理效果也不尽相同。因此,本文对燃煤电厂高盐废水的深度浓缩减量处理技术的研究和应用情况进行梳理、总结,为火电厂高盐废水深度浓缩处理工艺的选择、论证提供依据。     

深度过滤-烟道蒸发处理脱硫废水的数值模拟

脱硫废水烟道蒸发处理工艺所用喷嘴易被脱硫废水中悬浮颗粒物堵塞,为此提出与之配套的深度过滤脱硫废水预处理工艺,将脱硫废水在雾化蒸发前进行固液深度分离预处理。深度过滤处理后,脱硫废水中悬浮物质量浓度可以降低到40 mg/L,水中99%以上的固体颗粒粒径小于1 μm。通过建模理论计算和Fluent软件模拟,对脱硫废水深度过滤-烟道蒸发工艺进行研究,结果表明,烟气温度越高,雾化液滴粒径越小,越有利于雾化废水的蒸发。综合考虑蒸发效果和能耗成本,建议实际工程应用中可将雾化液滴直径控制在60 μm。所得研究结果可供雾化喷射装置设计、烟道蒸发系统运行优化参考。     

特效菌群构建及其处理兰炭废水试验研究

为了解决兰炭废水生化处理效果不理想的难题,借鉴医药废水生化处理工艺,从医药废水生化处理系统的污泥中筛选了对多酚类具有抗性的特效菌群。将驯化后的特效菌群用于处理兰炭废水,通过静态试验验证了特效菌群对兰炭废水具有较好的解毒效果,并通过动态试验模拟兰炭废水生化处理工况。静态和动态试验研究了特效菌群对降低兰炭废水毒性、 COD、有机氮和总氮的效果,结果表明,特效菌群能够有效降低兰炭废水的毒性,最小抑菌浓度从3%提升至30%以上,生物毒性下降10倍,COD去除率达到62.19%,有机氮去除率达到56.9%,废水的B/C值从0.12提升至0.43,处理出水的可生化性显著提升。该特效菌群可以用于兰炭废水的解毒预处理,通过解毒预处理能够提升兰炭废水的生化处理效果。     

燃煤电厂高盐废水零排放处理技术及应用研究进展

随着国家和各地环保要求的提高,对高盐废水的处理和排放提出更高的要求。燃煤电厂脱硫废水等高盐废水通常要求进行处理回用,不能外排,因此需要进行“零排放”处理,已经成为燃煤电厂废水处理的重点和难点,得到大量关注。近年来,燃煤电厂高盐废水“零排放”处理技术相继涌现,各种工艺技术快速发展,在多个工程项目中进行应用,取得一定的示范效果和工程经验。本文对燃煤电厂高盐废水的“零排放”处理技术的研究进展和应用情况进行梳理和分析总结,为火电厂高盐废水“零排放”处理工艺的选择、论证提供依据。     

火电企业水资源综合利用及污染防治技术路线探讨

调研了91家火电企业,分析水务管理工作存在的问题,结合政策形势,探讨了水资源利用及污染防治的技术路线。技术路线分两步实施,第一步为全厂用水优化,实现水资源的梯级利用和分质处理、回用,实现高盐废水最少化;第二步为废水综合治理改造,无法回用、消耗及外排的高盐废水统一进入废水综合治理系统,通过预处理软化、浓缩减量、蒸发除盐及固废处置,实现废水回收利用。为火电企业探索水污染防治及综合利用提供参考。     

RESALT技术在燃煤电厂脱硫废水浓缩处理中的应用

基于电渗析技术的离子重组技术（简称RESALT技术）能够将废水中的钙离子和硫酸根离子分开,因而可避免形成硫酸钙垢,同时可实现废水的浓缩减量。在华电莱州发电有限公司现场进行了脱硫废水处理量为3~4 m³/h规模的RESALT技术中试研究。脱硫废水在RESALT装置中的运行结果表明,利用RESALT技术能够实现硫酸根离子和钙离子的有效分离,并且同时可实现含盐废水的浓缩处理,RESALT装置运行的电耗成本随进水含盐量及浓水含盐量的升高而升高,系统运行无须加药软化预处理,运行的成本主要为电费;以硫酸根、钙离子、镁离子、氯离子、钠离子质量浓度分别为6 480 mg/L、1 820 mg/L、2 462 mg/L、20 680 mg/L、10 465 mg/L的脱硫废水为例,系统回收率为70%,水处理电耗总计为49.5 kW·h/t,水处理直接成本为22.6元/t。