防爆电机接线盒座加工用夹具

1　概　述我厂生产的防爆电机中 ,接线盒座、接线盒盖在全系列 ( H1 32— 2 80 )中分三种类型 ,即 M6、M8、M1 0型。接线盒座又分为带连通节与无连通节两种。接线盒座、接线盒盖的结合平面需要加工 ,且平面度允差为 0 .0 6mm。由于它们的形状特殊 ,无法用通用夹具来加工 ,故需设计一夹具。接线盒座结构简图如图 1。　　　　　　图 1　接线盒座结构简图2　夹具结构加工接线盒座、接线盒盖结合面的夹具结构如图 2所示。底座 6与车床 ( C51 6)工作台轴孔间为大间隙配合 ,夹紧工件的夹紧板 9和定位板 1分别用沉头螺栓固定在铰链座 1 0和定位板…     

高速冲剪模的设计与制造

介绍了高速冲剪模总体结构特点及关键零部件的设计及制造工艺     

关于Y2—180端盖轴承室加工工艺分析

介绍Ｙ２－１８０型端盖轴承室加工工艺过程以及切削要素的选则。确保了增盖轴承室的尺寸精度及粗糙度要求,并提出大批量生产时的工艺方法。     

电机定转子冲片毛刺过大原因分析

电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低,同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子铁心冲片间短路,涡流损耗增大;同时也造成定子铁心外圆不平整,与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。 到目前为止,消除冲裁加工中所产生毛刺过大缺陷,均以在静态下调整模具间隙为主要措施,使凸凹模间具…     

铰链座冲模脱料结构改进

对铰链座冲模脱料结构进行改进,使脱料顺利,满足批量冲制要求。     

电机冲片单冲模的结构改进

分析了电机冲片单冲模原结构存在的问题 ,并采取了相应对策通过两次改进 ,取得了良好的效果     

Y2-100机座加工艺分析

1　概　述Y2系列三相异步电动机是在 Y系列电机基础上更新设计的一般用途的基本系列电机。我厂参加了全国联合设计 ,并承担了 Y2 - 1 0 0、1 80、355三个机座号的样机试制。Y2系列电机与 Y系统电机相比 ,在结构上以机座的变化较大。如散热筋为水平垂直分布 ,机座搭子为满搭子结构 ,机座壁厚减薄等 ,机座结构上的变化使得铸造、机加工工艺要作相应的改进调整。现就我厂试制 Y2 - 1 0 0过程中机座加工工艺作一简要介绍。2　工艺分析由于机座结构上和精度上的变化 ,我厂原 Y系列机座加工工艺不能用来加工 Y2系列机座。为满足机座两端止口及…     

高速冲槽机用单冲模结构的改进

在电机生产行业中,定、转子铁心是电机的重要组成部分,单槽冲工艺是冲片冲制的主要方式之一,单冲模的结构直接影响着冲片的质量。本文就我厂对单冲模结构的改进进行一些探讨和分析。 1传统结构单冲模(图1) 图1 1、模柄 2、夹板 3.脱粒橡皮 4.冲头 5、凹模 6.下模座 将模柄1插入冲床滑块中心孔,旋转冲床上螺钉顶紧模柄1来固定上模。将冲头4用低熔点合金灌入夹板2,脱料橡皮3套入冲头4,冲裁时,脱料橡皮3直接脱料。凹模5与下模座6联接,下模座6紧固在冲床上。此结构冲模有以下不足之处: (1)螺钉顶紧模柄力有限,由于冲模频繁振动,模柄1易产生微小转动,常出现啃模现象。 (2)脱料橡皮3长时间浸油变疏松,橡皮脱料力降低,且易从冲头4上松脱,需常更换脱料橡皮。 (3)安装冲模时,冲头4与凹模5间隙靠操作工作经验调整,冲片质量不稳定。 (4)刃磨前后,安装冲模不易复位,冲片槽形位置产生偏差,影响铁心叠压质量。 (5)模具无导向系统,受脱粒橡皮材料限制,脱料力有限,冲床冲次较低,一般在300～500次/分。 这种单冲模结构简单,成本低,但冲片质量差,生产效率低,不能满足当前生产需要。