某铜钼尾矿回收长石的试验研究

福建某铜钼矿尾中K_2O质量分数为5.32%,Na_2O质量分数为2.49%,采用碱法工艺代替传统的酸法工艺进行处理回收长石,工艺流程为反浮选云母—反浮选石英—长石粗精矿磁选除铁。试验最终获得长石精矿中K_2O质量分数为7.48%、总回收率为39.89%,Na_2O质量分数为3.91%、总回收率为43.78%。该长石精矿符合玻璃及玻璃制品、陶瓷、磨料等原料标准。     

试论建筑工程土建施工现场管理的有效途径

在分析现场管理的重要地位的基础上,针对施工现场管理的问题从多个角度进行论述和分析,最后从安全管理和强化管理体系两个方面提出了有效的解决对策,希望对于今后的建筑工程土建施工现场管理具有一定帮助。     

基于有限元数值模拟的深基坑支护桩优化设计

利用有限元方法对不同几何尺寸及变形参数下的某深基坑支护桩受力及变形特性进行了数值模拟,分析得出了深基坑开挖和支护过程中支护桩几何参数对该工程开挖变形的影响程度和灵敏性。最终确定了影响深基坑开挖与支护过程支护桩的主要设计参数,为同类地质条件下的相似基坑工程支护桩设计提供了参考的依据。     

紫金山金铜矿露天采场爆破参数优化

为降低紫金山金铜矿铜矿区域爆堆中直径800 mm及以上的大块率,同时提高小块度矿岩占比,在铜矿区域减小爆破孔网参数,提高炸药单耗,在渣区域增大孔网,降低炸药单耗,以此在平衡炸药总用量的前提下,改善铜矿区域爆破效果。通过摄像法原理,铜矿区域按一定尺度拍摄试验爆破铲装截面,并运用Powersieve软件统计爆堆大块率,对比各爆破试验参数;渣区域由于无经济价值,采用经验公式确定参数后进行现场试验,通过爆破效果对比以确定合理参数。试验结果表明,铜矿区域孔排距为5.5 m×4.5 m,单耗为0.55 kg/m~3,大块率控制较好;渣区域孔排距为7m×6 m,单耗为0.32~0.33 kg/m~3,大块率符合生产需求,达到预期结果。     

基于数值模拟的深基坑支护桩之几何尺寸优化

依据某深基坑工程进行地质建模，然后利用有限元方法对不同几何尺寸及变形参数下的支护桩受力及变形特性进行了数值模拟，经分析后得出了深基坑开挖和支护过程中支护桩各参数对该工程开挖变形的影响和灵敏度。最后确定了影响深基坑开挖与支护过程支护桩的主要设计参数，为同类地质条件下的相似基坑工程支护桩设计提供了参考的依据     

浅析各种混凝土结构防裂应用技术对比

在分析建筑领域中混凝土的裂缝问题基础上,重点探讨了几种混凝土结构防裂应用技术对比,包括补偿收缩混凝土、纤维混凝土和无粘结预应力三种适用的范围、优缺点、发展应用的现状和前景等,希望对于今后的混凝土结构防裂发展具有一定帮助。     

关于高层建筑大体积混凝土施工的几点思考

在分析高层建筑大体积混凝土浇筑的基本特点基础上,探讨了如何有效地控制水化热的问题,并论述了高层建筑大体积混凝土施工要点问题,最后给出防止混凝土裂缝的综合措施,希望能够对于今后的高层建筑大体积混凝土施工发展具有一定帮助。     

阿舍勒铜矿铜锌分离浮选的抑制与捕收契合理论的生产运用和探讨

浮选的分离课题一向是选矿的难点,阿舍勒铜矿流程跃、循环多、铜与锌的分离困难。在实践生产中,浮选的捕收-俗称“拉”,抑制-俗称“压”,浮选分离作业需要在捕收剂与抑制剂的用量与配比之间找出契合点．“拉硫”“压硫”“拉锌”“压锌”理论的运用,彻底改变了铜与锌可浮性趋向。     

某铜矿山硫化铜浮选段技改工业化应用

某大型铜矿山属硫氧混合铜矿,采用先浮选硫化铜后浮选氧化铜原则流程,随着硫化铜矿占比的不断增加,受限于现有流程硫化铜选别能力,硫化铜浮选指标难以稳定,且经常后窜至氧化铜浮选段,严重制约产能释放。为尽快突破硫化铜矿生产瓶颈,经过2次技改,最终确定了硫化铜粗选精矿直接精选,中矿（硫化铜扫选精矿与浓缩后的精选1底流）再磨,分级溢流返回粗选的硫化铜浮选技改流程。技改考察结果表明：最终的硫化铜浮选工艺确保了硫化铜精矿质量,提升了分级再磨效率,增加了硫化铜浮选段整体处理能力及回收效果,有效避免了硫化铜后窜问题,同时改善了现场浮选操作条件,较好地实现了工业化应用。     

基于有限元数值模拟的深基坑支护桩优化设计

利用有限元方法对不同几何尺寸及变形参数下的某深基坑支护桩受力及变形特性进行了数值模拟，分析得出了深基坑开挖和支护过程中支护桩几何参数对该工程开挖变形的影响程度和灵敏性。最终确定了影响深基坑开挖与支护过程支护桩的主要设计参数，为同类地质条件下的相似基坑工程支护桩设计提供了参考的依据。