水轮机缸盖的补焊修复

着重论述了某水电站５号机缸盖大型铸造缺陷补焊工艺方案的确定、采取的工艺措施和工艺实施的监控，探讨了水轮机部件大型铸造缺陷补焊技术的关键，为今后类似的铸造缺陷修复提供了可靠的依据。     

大型混流式水轮机对称式分瓣转轮的焊接工艺

介绍了大型混流式水轮机对称式分瓣转轮焊接制造过程中的难点和关键工艺,确保了其焊接加工的质量。     

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀装焊工艺技术概述

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀是哈尔滨电机厂首次自主设计制造的大型全焊接整体结构球阀,也是国内同类制造厂家的首个大型全焊接整体结构球阀。球阀由阀体、活门和支座组成,整体宽4870mm,高3820mm,总重84.95t。在阀体与活门轴之间加装工具轴套的方式对活门迚行装夹固定和旋转。采取熔化极气体保护焊迚行球阀体的焊接,坡口形式为U形坡口;通过对球阀装焊位置工艺评定,确定采用立焊位置迚行焊接;焊接过程采用焊前预热、控制层间温度和焊后锤击等方式控制焊接残余应力;多名焊工按照优化后的焊接顺序,在对称位置同时起焊,迚而控制焊接变形和焊接残余应力,幵提升焊接效率。在法兰角焊至1/2厚、3/4厚时,采用UT探伤检测焊缝,确定缺陷位置及数量,迚而迚行修补焊,保证焊接质量;焊接完成后,采用VT、PT、UT等检测方法,对接头迚行全方位检测,确定焊缝质量达到一级焊缝要求;采用焊后去应力退火工艺,消除球阀内部的焊接残余应力。     

高速发电电动机转子卷制成型及自动焊工艺

高速发电电动机转子往往采用大厚度、高强度调质合金钢板或锻件制成。其高速性能决定了转子轴向尺寸大、径向尺寸小的细长型外部特征均不利于钢板卷制成型。另外该部件极大的熔敷金属量和高质量精密焊缝,亟待应用高效率自动焊接方法。为此文章介绍了高转速发电电动机转子的卷制成型和自动焊工艺。     

水轮发电机转子支架中心体内筋板补强现场焊接修复工艺

阐述了水轮发电机转子支架中心体内筋板焊接补强钢板的现场焊接修复方案及工艺过程。分别从焊接变形影响及控制、转子引线对修复的影响、补强钢板装配及焊接工艺规范等方面分析了现场修复过程的难点,提出了处理方案,成功修复了内筋板裂纹,并取得了良好效果,为今后同类型缺陷的处理提供了依据。     

核电半速汽轮发电机中性点母线装置装焊工艺

为了实现核电半速汽轮发电机中性点母线装置制造，研究了其装配、熔焊及钎焊工艺。利用熔化极气体保护焊方法，通过选用φ1.6 mm的AWS A5.7 ERCu焊丝、CJ301焊剂，组分为40%Ar+60%He作为保护气体，预热温度不低于400 ℃，以及在焊缝背面布置石墨衬垫等技术手段，成功完成了材料为紫铜的中性点母线外罩焊接制造，实现了单面焊双面成形。通过选用不同的钎料、钎剂，设计合理的辅助工具，利用火焰钎焊技术实现了铜管与不锈钢管、铜管与中性点母线外罩的可靠钎焊连接。产品质量满足设计要求。     

大型全焊接结构球阀的制造工艺

介绍了制造大型全焊接结构球阀时所采取的一系列合理有效的工艺措施,为大型全焊接结构球阀的制造积累了可借鉴的经验。     

凯恩吉水轮机轴承体巴氏合金层的CMT堆焊工艺应用

通过对巴氏合金层CMT堆焊接头组织特征、力学性能及工艺试验研究分析,完成尼日利亚凯恩吉水轮机轴承体SnSb8Cu4巴氏合金层CMT的堆焊应用,解决了由于公司离心浇注设备能力不足导致的生产及技术瓶颈问题,为后续水力发电设备大型轴承巴氏合金层制备及推广应用积累了成熟的可借鉴经验.轴承体SnSb8Cu4巴氏合金堆焊层经无损探...