中速磨煤机构件对气相场影响的数值模拟

中速磨煤机内部气相场研究对于燃煤电厂节能减排降碳具有重要意义。然而,中速磨煤机内部构件复杂且存在旋转部件,已有研究往往对磨煤机结构及运行进行简化处理,这势必影响气相场模拟的准确性。采用Realizable k-ε湍流模型,对7种不同结构及运行工况下磨煤机内部气相场开展数值模拟,进行网格无关性验证,并评价磨辊、磨碗与风环、分离器的简化处理对气相场数值模拟结果的影响。结果表明,忽略磨辊对研磨区气相场影响明显,而磨辊转速由28.62r·min^-1变化为57.24 r·min^-1时,典型截面气相速度和磨煤机压力损失几乎不变;忽略磨碗与风环的转动,风环上方平均风速将被低估14.97%,磨煤机压力损失将被低估5.02%;忽略分离器部分对研磨区气相场影响很小,而对研磨区上方内锥体区域气相场影响显著,并使得典型截面气相速度误差高达4.80 m·s^-1。研究结果可为磨煤机内部流场准确、高效的数值模拟提供方法指导。     

我国中小型循环流化床工业燃煤锅炉存在的问题及分析

我国劣质煤所占的比重较大,且环保要求逐渐严格,因此发展高效洁净燃烧劣质煤的循环流化床(CFB)燃烧技术十分必要。重点分析了目前中小型工业CFB锅炉存在的一些问题,并提出了解决炉内燃烧时间不足、受热面布置和磨损相矛盾等问题的解决措施,以促进中小型工业CFB锅炉的快速发展。     

350MW机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

以某350MW机组燃用烟煤的锅炉为研究对象,采用输煤皮带预混的方式进行了不同比例的褐煤掺烧试验,分析了不同比例褐煤掺烧工况下制粉系统和燃烧系统运行的安全性、经济性和环保特性.结果表明:(1)掺烧扎煤后制粉系统所需的干燥出力大幅增加,单台炉掺烧比例最高不应超过50％;(2)随着扎煤掺烧比例的增大,再热汽温上升趋势较为明显,锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量上升,锅炉效率降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,锅炉效率降低约1.2百分点;(3)随着扎煤掺烧比例的增加NOx排放浓度不断降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,NOx排放浓度降低约24.7％;(4)当扎煤与大友煤掺烧时,掺烧比例低于3/8不会加剧锅炉燃烧器区域以及高温对流受热面区域的结焦问题.     

再热汽温为623℃的再热器管壁温度优化调整

本文以设计再热蒸汽温度为623℃的1台660 MW机组、1台1 000 MW机组和1台1 000 MW二次再热机组为研究对象,综合分析了造成再热蒸汽温度偏低的原因,并有针对性地进行了优化调整。优化后,再热蒸汽温度均有较大程度的提升,660 MW机组和1 000 MW一次再热机组再热蒸汽温度分别由调整前的609.0℃和599.8℃提高至618.0℃和619.8℃,1 000 MW二次再热机组高/低压高温再热蒸汽温度分别由调整前的603.4℃和601.4℃提高至612.5℃和612.7℃;同时,末级再热器管壁温度高低点的偏差也有所降低。该研究结果可为同类型机组再热器管壁温度的优化调整提供参考。     

风环结构对磨煤机石子煤排放影响的数值模拟

采用双向耦合模拟方法,考虑部件转动的影响,探究直叶片、折叶片、带节流环直叶片风环结构下磨煤机风环喷口速度、石子煤颗粒排放特性及运动轨迹。结果表明,带节流环直叶片风环喷口速度均匀性较好,直叶片与带节流环直叶片风环喷口竖直方向气流速度随位置的变化趋势接近,折叶片风环各喷口竖直方向气流速度较为接近;较大的一次风量、较低的颗粒密度和较小的颗粒粒径能够降低石子煤的排放,且折叶片和带节流环直叶片结构下降低效应更为显著。研究还发现,直叶片结构下石子煤颗粒落入一次风室而排出,带节流环直叶片结构下部分颗粒贴近风环做圆周运动;折叶片结构下大部分石子煤颗粒进入风环上部区域转而下降,少量颗粒落入风环通道而被排出。