一起弹簧机构电机烧毁故障的原因分析

正1现场情况在对某220 kV断路器停运解备做好安措进行例行试验时发现,该断路器合闸弹簧储能不到位。检修人员现场检查发现,位于该断路器操动机构箱内的储能电机烧毁,为了不影响后续工作,检修人员切断储能电源,使用机构箱中的专用储能手柄进行手动储能,但感觉操作阻力很大,无法完成手动储能操作。     

复杂金精矿焙砂酸浸-氰化工艺的研究及金银物相演变规律

研究了复杂金精矿焙砂酸浸—氰化工艺酸浸分铜工序铜浸出率,以及后续氰化过程金、银浸出率的影响。结果表明:在浸出温度363K、浸出时间3h、硫酸浓度1.0mol/L、搅拌转速300r/min、液固比4∶1的较优条件下,金、银、铜的浸出率分别为93.21%、83.25%、95.57%。硅酸盐包裹是造成银浸出率低的主要原因。无添加剂直接焙烧,氰化渣中硅酸盐包裹银占渣含银总量的60.30%;在焙烧过程中添加氢氧化钠可以有效降低硅酸盐对银的包裹,有效提高银的浸出率,氰化渣中硅酸盐包裹银仅占渣含银总量的27.56%。     

复杂金精矿浸铜渣预处理工艺

对复杂金精矿浸铜渣硫酸和氟化氢铵预处理工艺进行研究,考察了硫酸与氟化氢铵摩尔浓度比值(R_(S/A))、摩尔浓度、反应液固比、反应时间、反应温度、搅拌速度对金银提取率的影响。结果表明,R_(S/A)和硫酸与氟化氢铵摩尔浓度是影响金银提取率的关键因素,在R_(S/A)=1/1,其摩尔浓度值升高,金、银的提取率可以得到显著提高。浸铜渣经预处理后,包裹物遭到破坏,出现蜂窝状孔隙,硅含量由原来的33.28%降低到5.49%。最佳预处理条件:R_(S/A)=1/1、摩尔浓度值1.5mol/L、反应液固比5∶1、反应时间2h、反应温度298K、搅拌速度250r/min。氰化条件:反应液固比4∶1、pH=10.5、氰化钠浓度4‰、搅拌速度300r/min、反应时间72h、反应温度298 K,此条件下,金、银的提取率分别为98.20%、95.77%,氰化残渣中金、银含量分别小于1.3g/t、50g/t。     

更换室内110kV手车式断路器的新方法

1问题的提出 110 kV靳岗变电站采用的室内手车式少油断路器（SW7-110C/1600A-15.8 kA型）运行年限均超过了20 a,存在许多不安全因素,为此决定将站内的8台少油断路器更换为SF6断路器（LW30-126C/2000A-31.5 kA型）。更换断路器一般都在常规检修模式下进行。     

基于机械手的复杂锻件毛坯自适应装夹技术的研究与应用

针对复杂锻件毛坯一致性差的现象,采用传统手工划线+普通设备加工和三维扫描+五轴数控设备加工2种毛坯加工工艺,前者误差大、效率低,后者投入大,且只适用铣削等系列突出问题,提出一种基于机械手的复杂锻件毛坯自适应装夹技术,利用机械手抓住毛坯,通过扫描或拍照等方式对当前毛坯进行轮廓感知,形成毛坯外形实际数模,并使它与毛坯理论数模进行最佳匹配,从而得出当前毛坯沿工件坐标系所需的调整量,实现毛坯自适应定位。机械手沿调整好的姿态平移至浇铸容器中,向该容器注入液态低熔点合金,直至冷却凝固,实现自适应夹紧。经应用验证,所提复杂锻件毛坯自适应装夹技术适应于车削和铣削加工,质量稳定可靠,满足实际生产需求,具有较强的工程应用价值。     

35 kV户外真空断路器故障原因分析及处理

1 故障现象 2020年6月23日,某220 kV变电站内处于热备用状态的35 kV馈线间隔发生故障,造成该站2号主变低后备保护复压过流Ⅰ段Ⅰ时限动作、350母联保护过流Ⅱ段动作,2号主变对应的低压侧352断路器、350母联断路器跳闸,该站35 kV一段母线失压.     

断路器拒分的原因分析及防范措施

1 现场情况 在一次倒闸操作中,某变电站处于运行状态的110 kV馈线间隔断路器发生拒分,保护装置报控制回路断线.现场检查,机构箱内有刺鼻的焦糊味,分/合闸线圈外观均存在不同程度的损坏.用手触摸分闸线圈外壳,有余热存在.分/合闸线圈外观损坏情况如图1所示.