两条2500t／d熟料生产线的比较与分析

对山西中条山新型建材有限公司和新绛威顿水泥有限公司的2500t／d熟料生产线热工标定数据进行了比较与分析。采用废渣配料，既可以提高熟料产量，又能大幅度降低熟料热耗，具有很好的发展前景，但在生产中应注意其对烧成系统的影响。     

镁渣配料煅烧熟料形成过程的试验研究

对不同镁渣掺量的生料在不同温度下进行煅烧试验，分析了煅烧料的游离氧化钙，利用XRD分析了煅烧料的矿物组成，并进行了岩相分析。结果表明：掺镁渣生料易烧性较好，熟料矿物岩相结构及形貌正常，熟料矿物形成过程与采用天然原料的基本相同。     

增强型水泥助磨剂研制的几点体会

概述了水泥助磨剂的作用机理和助磨剂使用效果的评价方法.讨论了水泥颗粒大小对水泥强度发展的影响.在试验的基础上,确定了矿渣水泥助磨剂的最佳掺量,并比较了助磨剂内掺与外掺两种方式的使用效果.     

水泥原料预均化方式的综合评述

２１世纪的水泥工业将是绿色、环保的生态工业。如果说在几年前，由于我国相岂的一部分水泥厂原料来源多而杂，成分波动大而又无变化规律，这些厂对原料进行预均化的目的，在于力求生料质量的均齐，以保证窑内热工制度的稳定，以达到烧出优质高产的熟料。而当今随着充分利用矿产资源、尽可能地减少废石弃土以及保护环境的呼声越来越高，原料预均化的意义就更显重要了，即使在中、小水泥厂也提到议事日程上来。本文分析不同的原料预均化方式的适用条件、均化效果、投资等因素，希望对水泥厂采用原料预均化方案的选择有所帮助。     

浅谈预分解窑烧成系统的热工标定

对热工标定数据的分析,能客观评价烧成系统的运行情况.热工标定是一项庞大的系统工程,前期准备工作十分重要.现场测量完成后,将所有标定记录的原始数据进行汇总,并分析评估,得出结论并给出合理化建议,特别是对不足之处的改进方向和具体措施,提供给工厂进行实施.     

两条Φ4.3 m×62 m预分解窑烧成系统 热耗对比分析

基于LCZY和LCJY两水泥厂窑规格为Φ4.3m×62m的预分解窑系统热工标定结果,对构成水泥熟料烧成系统的主要热支出项目如熟料形成热、预热器出口热损失、表面热损失及冷却机系统热损失等方面进行了逐一分析,提出具有可行性的降低熟料热耗的改进措施和操作参数优化方案,为进一步提高两厂的热利用效率提供理论依据。     

谈试验室中影响混凝土抗压强度的因素

分别探讨了检验过程中试验条件、试验设备、操作过程对混凝土抗压强度的影响,指出在混凝土抗压强度检测过程中除严格控制试验条件使其符合标准要求外,检验人员应严格按规范、标准要求操作,以保证试验数据的准确性。     

两条2500t/d熟料生产线的比较与分析

对山西中条山新型建材有限公司和新绛威顿水泥有限公司的2 500 t/d熟料生产线热工标定数据进行了比较与分析.采用废渣配料,既可以提高熟料产量,又能大幅度降低熟料热耗,具有很好的发展前景,但在生产中应注意其对烧成系统的影响.     

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的动力学研究

采用生料易烧性方法进行了实验,应用金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式得出了熟料形成反应速率常数和熟料形成反应的表观活化能,利用XRD分析了镁渣的矿物组成。结果表明：镁渣可作为硅酸盐水泥熟料煅烧的原料使用,而且还可显著降低熟料形成反应的表观活化能,降低熟料的煅烧温度,加快熟料矿物的形成,缩短烧成时间。