HPV16型免疫胶体金诊断试纸条的制备

建立一种快速、准确、简便检测高危型人乳头瘤病毒16型的胶体金诊断试纸条,以用于宫颈癌的早期筛查。用柠檬酸三钠还原法制备了酒红色的30 nm胶体金颗粒,胶体金颗粒标记的单抗的实际标记量为6μg/mL。选用了2种稳定剂BSA和PEG20000获得了稳定的金标抗体溶液。实验结果表明:第7种样品垫处理液和第7种结合垫处理液处理样品垫和结合垫组装的试纸条效果最好;试纸条检测HPV16E6蛋白为阳性,检测HPV16L1蛋白为阴性。     

由三维模型生成二维轮廓图的一般方法

本文使用SOLPROF命令从三维模型直接生成二维轮廓图，针对标注二维轮廓图出现的问题，提出了解决的技巧与方法。     

文化强企安全入心

在全国上下正在全面学习贯彻十七届六中全会精神,坚持文化体制改革的大背景下,如何做好文化强企这篇大文章?云冈矿为此开了个好头.矿党委在编纂好《矿史》、《年鉴》,编印出气息浓厚的《企业文化丛书》的同时,不断挖掘矿山文化精髓.如今,经过矿党委精心打造的综合性文化期刊《云帆》,创刊两年半来,坚持正确的办刊导向,现已办刊31期.共计刊登反映同煤集团和云冈矿三个文明建设的文字近340万字,不仅弘扬了社会主旋律,而且有力促进了矿山发展.     

1Cr18Ni9Ti冷拉钢丝的再结晶退火

探索了再结晶退火加热温度和保温时间对?0.4 mm的1Cr18Ni9Ti冷拉钢丝力学性能的影响。将再结晶退火保温时间设置为6 min不变,再结晶退火加热温度在800～940℃范围内变化时,钢丝的抗拉强度随着加热温度升高逐渐下降,伸长率随着加热温度升高呈现先升高后下降趋势;将再结晶退火加热温度设置为860℃不变,再结晶退火保温时间在1～14 min范围内变化时,钢丝的抗拉强度随着保温时间延长逐渐下降,伸长率随着保温时间延长呈现下降趋势。1Cr18Ni9Ti冷拉钢丝采用不完全再结晶退火工艺时,通过"进炉计时"替代常规的"到温计时"方式,能够获得相对稳定的力学性能。     

工业苯酚丙酮装置氧化尾气的气相色谱分析

采用质量分数2.5%的邻苯二甲酸二壬酯和质量分数2.5%的硅藻土,以chromsorb G·DMCX(150~180μm)为担体的色谱填充柱进行分离,氢火焰离子化检测器进行检测,用峰面积外标法进行定量分析,同时对工业苯酚丙酮装置氧化尾气组成进行气相色谱分析。对色谱柱的选择、操作条件的优化、定性、定量分析,进样量和线性范围、最低检测限等实验项目进行了考察,实验结果表明此方法具有操作简单、分析速度快、分析成本低、重复性与准确性好等特点。     

从用户研究到产品概念设计的数据可视化研究

在大数据时代下,如何把用户研究的数据进行可视化处理来辅助产品的概念设计,逐渐成为时下热点。通过提高用户研究数据的可视化水平,挖掘本质的数据关系和真实的用户需求,方便设计师捕捉设计的切入点,才能高效且准确地进行以用户为中心的产品设计,满足大数据时代下人们对产品的个性化和人性化需求。     

纺织机械噪声测试方法

测量噪声不仅可以表述（标示）声源发射的噪声大小,还可用于识别主要发声源,研究噪声成因,寻找和制定合理的降噪声措施。我们采用现场简易法测细纱机、化纤设备等大型机械的发射声压级     

Eriofast活性染料染锦纶织物后处理工艺优化

文中对Eriofast活性染料染深红、深紫、深黑色后处理进行试验分析,通过对固色温度、固色时间、NaOH用量、水洗温度等进行优化,并将结果应用到实际大生产中,保证锦纶织物各项色牢度合格的情况下提升织物的深度和颜色稳定性。结果表明:使用Eriofast Fix进行固色,并控制固色温度为60℃,固色时间为40 min,NaOH用量为1.75 g/L,水洗温度为60℃,染色效果较好。大生产结果表明,锦纶织物深度饱满,颜色稳定性好,各项色牢度均达到4.0~5.0级,产品质量大大满足了客户需求。     

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化

指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。     

棉针织物新型氧漂工艺研究

棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。