基于并行工程的集成化产品开发管理系统研究

在分析并行工程概念和运行机理的基础上,比较传统产品开发过程与现代产品开发过程的差异,指出现代产品开发管理的特性,结合项目管理、工作流管理和PDM技术,对集成化产品开发管理系统的系统结构和实现方法进行了研究.     

惯性振动设备用箱式激振器的设计

介绍了惯性振动设备用箱式激振器结构部件（ 包括轴承装置、偏心块结构和激振器座结构） 的设计方法和原则,激振器所用轴承为大游隙普通调心滚子轴承,轴承外圈公差配合采用具有较大过盈量的 Ｐ 级或 Ｎ 级配合,内圈采用ｈ 级配合．轴承润滑采用锂基脂润滑剂,密封采用迷宫、毡圈、唇形密封圈．激振力的调整方法有３ 种,分别为调整偏心块重量、偏心距的大小及同时调整偏心块的重量及偏心距．双轴激振器的同步一般采用自同步方式．据此设计的激振器,经现场使用,效果良好     

煤矿轴流风机轮毂及外壳有限元分析

在进行煤矿轴流风机设计的过程中,针对风机主要受力部件轮毂及外壳采用有限元分析方法进行了模态分析,主要分析其变形及振动特性。通过在矿井通风机设计过程中将有限元仿真方法应用到风机部件强度及振动特性分析中,提高了设计的可靠性,具有重要的指导意义和应用价值。     

钛酸酯偶联剂改性纳米PS/ATO的结构和性能

以钛酸酯偶联剂(NDZ101)作为偶联剂,采用超声波辅助溶液共混的方式制备了聚苯乙烯(PS)/纳米掺锑SnO2(ATO)复合材料,利用扫描电子显微镜研究了复合材料的微观结构,探讨了钛酸酯偶联剂对ATO分散性及复合材料导电性能的影响.实验结果表明:ATO经偶联剂处理后,能在PS中较均匀地分散;PS添加导电粉末ATO后具有较好的导电性;纳米ATO加入5%质量分数时,复合材料具有良好的物理机械性能.     

金刚石工具钎焊用连接材料研究进展

为揭示Sn调控Cu-Sn-Ti钎料显微组织与力学性能的规律,采用真空非自耗熔炼法制备Cu-Sn-Ti钎料,利用扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、万能材料试验机等,研究了Sn对Cu-Sn-Ti钎料的显微组织、显微硬度、剪切强度及断口形貌的影响. 结果表明,钎料显微组织随Sn含量增加而演变的规律为：枝晶状初生α-Cu基体相 + 共晶组织 + 晶间组织→初生α-Cu基体相 + 共晶组织→共晶组织→初生CuSn₃Ti₅相 + 粗化共晶组织 + α-Cu基体相(富Sn) + Cu₄₁Sn₁₁相 + SnTi₃相,其中晶间组织为α-Cu相和CuSn₃Ti₅相的混合组织 + 少量的(SnTi₃ + CuTi相 + Cu₃Ti相). 随着Sn含量的增加,钎料显微硬度呈先增大后减小的趋势,钎料剪切强度呈逐渐减小的趋势,断口形貌由准解理断裂向解理断裂 + 准解理断裂的混合形态转变. 增加Sn含量促使钎料形成粗化的CuSn₃Ti₅相和共晶组织是导致钎料剪切强度下降的主要原因.

     

聚晶金刚石表面加工质量对比试验研究

为解决聚晶金刚石(PCD)表面加工成型和抛光难题,提高PCD加工效率和表面加工质量,采用电火花粗、精放电加工工艺及金刚石砂轮磨削加工工艺对PCD表面进行加工,并采用SEM、EDS、XRD和Raman等观察分析不同加工方式下PCD的表面形貌、表层组织及结构,对不同加工方式下PCD的显微硬度和耐磨性进行测试,考察不同加工方式对PCD表层微结构与力学性能的影响。结果表明:电火花加工后PCD表面会发生金刚石石墨化,而机械磨削加工后则不会;电火花精加工后PCD的显微硬度和耐磨性分别是5 613 HV 10和Q 5.8×104,机械磨削加工后则分别是5 727 HV 10和Q 5.4×104,二者相比变化不大,而电火花粗加工后的则是4 604 HV 10和Q 4.7×104,性能降低明显。同时提出放电加工后PCD表面变质层的概念,并讨论其变质层产生的原因。      

基于有限元法的微量润滑绿色磨削温度场分析

运用有限元法分析推导出微量润滑磨削温度场的数学模型,并通过ANSYS软件对磨削温度场进行了仿真,得出了微量润滑磨削温度场的分布.与实验值相比较,有限元法分析结果具有一定的精度,为深入研究微量润滑磨削温度提供了一条有效途径.     

高低温仪表轴承润滑油黏温特性的研究

利用高温和低温运动黏度测定仪分别对特3、特4和4122这3种高低温仪表轴承润滑油进行了高、低温环境下的黏度测量,绘制了黏温曲线图,对比分析了几种润滑油的黏温特性.基于试验数据,确定了润滑油的黏温模型.结果表明:特3和特4油的黏温性能优于4122油,Vogel模型计算精度高于Walther模型.     

煤矿对旋风机轮毂强度校核与模态分析

在完成矿井对旋风机设计的过程中,针对风机主要受力部件轮毂进行了强度校核计算,并采用有限元分析方法针对轮毂进行了模态分析。通过在矿井通风机设计过程中将理论计算与有限元仿真方法有机结合在一起,提高了设计的可靠性,具有重要的指导意义和应用价值。     

外冷铁设计图形化用户界面研究

针对外冷铁设计计算繁琐、易出错和一线铸造工艺员劳动强度大的问题,开发了设计外冷铁的人机交互图形化用户界面,其可独立于开发软件MATLAB运行。经算例验证,通过人机交互图形化用户界面,可快速地计算出外冷铁的质量、工作表面积和厚度。能够缩短铸造工艺的制定时间,降低一线工艺员的劳动强度,提高铸造生产效率。